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提出了用海绵铁、碘和甲醇和原料优化合成重要工业产品碘甲烷,本实验在不同的试验摩尔比,反应温度和蒸馏温度,搅拌速率以甲醇添加速度下进行,试验结果表明:在甲醇/铁摩尔比1.0和碘/铁比高于1.5时,产品产率达到最高。优化的合成温度范围为53-109℃,在此温度下得到最高产率,这与优化形成FeI2的温度范围是一致的,描述了合成FeI2和合成CH3I之间的关系,发现有利于合成FeI2的条件也必然有利于合成CH3I。 相似文献
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采用经精制得到的反式结构的4-(4-丙基环己基)环己醇(简称3HHE)为原料,与氢化钠反应生成相应的醇钠,再与碘甲烷反应,得到目标产物液晶单体(反,反),4 -丙基-4'-甲氧基双环己烷(简称301HH),并对反应的影响因素进行了研究和探讨,得出了最佳反应条件.由于产品纯度要求(GC)不小于99.5%,水含量(GC)小于500mg/L,单项杂质含量(GC)不超过0.3%,故对产品进行精制.实验操作过程中采用一次性加料,操作简单,反应过程中无毒害气体放出,原料3HHE反应完全,是比较理想的合成路线. 相似文献
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目前我国醋酸工业现状为甲醇羰基化法占38%,乙烯氧化法占41%,乙醇氧化法占21%。乙醇氧化法以粮食为原料,在人多地少的中国,这条路线没有发展前途。乙烯氧化法要消耗宝贵的乙烯资源,国内乙烯主要为油头工艺,成本较高。由于需要乙烯生产附加值更高的聚烯烃产品,国内乙烯资源较紧缺,该法生产装置正逐步退出醋酸生产领域。目前只有甲醇羰基化合成法原料易得,成本较低,产品的市场竞争力强。实际上,在发达国家先进的工艺甲醇低压羰基化法占据醋酸总生产能力的70%以上,其他方法根据各国原料优势而定,国内现状则基本上是乙烯法、乙醇法、羰基化法三分天下。可以预见,国内醋酸工业将面临深刻的结构调整,甲醇羰基化合成法将在国内获得长足的发展。 相似文献
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离子液体中K_2CO_3/CH_3I直接催化合成碳酸二甲酯 总被引:7,自引:0,他引:7
利用高压间歇反应釜,考察了K2CO3/CH3I催化CO2与甲醇直接合成碳酸二甲酯(DMC)的反应规律,得到最佳的反应条件:反应温度363K、反应压力3.6M Pa、反应时间8h、m(甲醇)∶m(CH3I)∶m(K2CO3)=12∶2.3∶1。液相产物中DMC含量随K2CO3用量的增加几乎呈直线增加,因此可以在较低的反应压力下获得较高的DMC收率。另外,利用离子液体溴代1-乙基-3-甲基咪唑盐[Em im]B r对CO2的溶解特性,研究了离子液体[Em im]B r对K2CO3/CH3I催化CO2与甲醇直接合成DMC反应规律的影响。实验结果表明,在反应温度低于393K、反应压力高于4.0MPa的条件下,离子液体[Em im]B r可以加快反应速率,对反应具有一定的促进作用,但不能改变反应的最佳条件和整体规律性。甲醇、CH3I、[Em im]B r、K2CO3的最佳质量比为12∶2.3∶1.6∶1。 相似文献
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从两方面对 O 乙基黄原酸甲酯的传统合成过程进行了改进 ,并认为碘甲烷实际上是用硫酸二甲酯直接合成黄原酸酯的过渡中间体。碘甲烷法的最佳反应条件为 :n ( CH3CH2 OH)∶ n ( CH3I) =1∶ ( 1 .1~ 1 .1 5 ) ,时间 75 min,收率 90 % ,纯度 99.7% ;利用含 I-废液回收碘甲烷的最佳反应条件为 :n[( CH3) 2 SO4]∶n( I- ) =1 .2∶ 1 ,时间 2 h,温度 5 5~ 60℃ ,碘甲烷回收率为 93.6% ,纯度为 99.3% ;硫酸二甲酯法的最佳反应条件为 :n( CH3CH2 OH)∶ n( ( CH3) 2 SO4)∶ n( CH3I) =1∶ 1 .2∶ 0 .0 5 ,时间 75 min,收率 87.5 % ,纯度99.1 % 相似文献
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鲁宜武 《精细化工原料及中间体》2014,(2)
正一、两种吸收工艺介绍1甲醇吸收工艺流程简述在高压吸收塔、低压吸收塔中,利用各组份在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理,采用高压吸收和低温吸收工艺,分别将来自合成工段的高压尾气、来自精馏工段和催化剂制备工段的低压尾气中的有用组份,主要是对碘甲烷加以回收利用。吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、高压吸收冷却器、低压吸收冷却器、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收送料泵、再生塔加料泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。 相似文献
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