液蜡分离单体烃工艺的研究

C12H26，C13H28，C14H30等正构烷烃是重要的化工原料，可通过液蜡精馏得到。文章对液蜡精馏的工艺设计进行探讨，对影响工艺的参数进行了比较，寻找出精馏工艺的较佳方案，并通过了生产实践的检验。     

俄西超共沸酸精馏法制浓硝酸工艺比较

介绍了俄罗斯和西班牙超共沸酸精馏法制取浓硝酸工艺,对2种工艺进行了能耗比较和评述.认为引进该技术工艺包国内配套建设硝酸装置的条件已经具备.     

三聚甲醛萃取—精馏新工艺及过程优化

本文对采用Ｓ１和Ｓ２的混合物作为萃取剂的三聚甲醛萃取－精馏新工艺进行了模拟计算，得到了使总费用最低的三聚甲醛精制工艺的联合操作参数。模拟计算结果成功地指导了小试操作，并可为大型工程设计提供可靠的基础数据。     

食用酒精差压精馏塔系操作压力的优化

本文从实验和计算两个角度出发，探讨食用酒精精馏分离在不同压力下的杂质沿塔高的分布规律。提出差压精馏的设计思路，建立以最低年生产成本为目标函数的优化模型，给出差压精馏的建议设计参数，即精馏塔的压力为１２９．９０ｋＰａ，质量塔的压力为３６．１５ｋＰａ。     

氧化锌生产中的质量控制

精馏法生产氧化锌的热力学计算表明，锌的氧化过程是强烈的放热反应过程。关键是如何控制其动力学生成条件，如何将分配室内引出的锌蒸气与空气中的氧充分化合。本文结合韶冶年产１万ｔ氧化锌的生产实践，通过氧化室的热平衡及氧化过程动力学条件的控制，详细论述了控制氧化锌质量的措施。     

反应精馏法制备高纯度醋酸甲酯

在中试反应精馏塔中以浓硫酸为催化剂进行了醋酸与甲醇反应制备醋酸甲酯的试验。反应精馏塔的精馏段为填料,反应段为立体催化精馏塔板,采用连续操作,考察了回流比、甲醇进料位置、停留时间、催化剂用量对反应精馏的影响。试验结果表明,当回流比为1.2、甲醇进料位置为第11～15块塔板、停留时间为2.2～2.5h、催化剂与醋酸的质量比为1.07∶100时,塔顶醋酸甲酯的质量分数达到99.50%以上,醋酸的转化率达到99.85%以上。     

锌精馏余热利用可行性探讨

本介绍了锌精馏精炼的简单原理、设备组成、余热资源及利用方案。     

乙基叔丁基醚/β分子筛膜反应精馏

研究了混合碳四和乙醇合成乙基叔丁基醚(ETBE)的反应精馏过程。实验以支撑β分子筛膜为催化精馏元件，异丁烯转化率高达95％，回流比和醇烯摩尔比是影响异丁烯转化率的主要因素。与甲基叔丁基醚(MTBE)的反应精馏过程相比，以乙醇取代甲醇，只需对MTBE生产的操作条件作一些简单的调整，就可在其生产装置上合成ETBE。     

浅述催化精馏技术

介绍了国内外催化精馏技术的发展概况，催化精馏技术的特点及催化精馏技术在工业生产ＭＴＢＥ和ＩＰＢ中的应用情况