天然气净化工艺方法综述

我国从事天然气净化处理已有50年历史,经过几代“净化人”的努力,天然气净化产业从无到有,逐渐发展成为国内重要的产业之一。本文初步介绍了天然气净化的工艺方法。     

磨深1井脱水脱烃装置醇回收工艺优化探讨

磨深1井50×104 m3/d脱水脱烃装置采用注乙二醇抑制剂+外制冷工艺,其醇回收工艺采用刮板薄膜蒸发器法,由于缺乏乙二醇加注量的成熟经验,故为试车难点之一。通过分析醇回收工艺特点、计算乙二醇加注量理论值,并在实际操作和理论计算的基础上探索最佳操作参数,为装置顺利开产提供技术支撑。     

苏里格气田氨制冷工艺现场运行分析

为进一步完成苏里格气田低温分离工艺评价,解决天然气脱水、脱烃问题,使得外输气气质达到国家Ⅱ类气质标准(水露点应低于输送气温度5℃;烃露点应低于或等于最低输气温度)要求。苏里格气田采用了新的氨制冷工艺来实现上述要求。本文重点对氨制冷在苏里格气田开发中的应运情况进行了阐述、运行效果进行了分析,简单的对氨制冷原理及工艺流程作了介绍,最后针对氨制冷在苏里格气田中的运行情况提出了一点建议。     

基于HYSYS的超声速天然气脱水脱烃工艺设计

为解决超声速天然气脱水脱烃工艺设计受限于其核心设备超声速分离器的动力学设计以及以往数值模拟的设计方法繁琐且对物性参数变化敏感度较低的问题,分析其工作原理,基于HYSYS软件提出一套超声速天然气脱水脱烃工艺设计方法,并将其结果与数值模拟结果进行对比。结果表明,该工艺设计方法简便且满足工程设计要求。指出设计马赫数、气液分流比和压损比为超声速分离器的3个关键设计参数,分析其对天然气脱水脱烃效果的影响得出：设计马赫数越大,天然气露点降越大;气液分流比越大,天然气露点降越大;压损比越大,天然气露点降越大。     

变压器油快速脱烃装置的研究

本文主要针对变压器油中由于变压器内部过热、放电或多点接地等多种缺陷、受外界污染均会产生烃类气体（CO、CO2、H2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6）,变压器油中混入或产生烃类气体后需要进行脱气处理以达到国家标准的要求,需要一种更快速、高效的处理方法,提高工作质量,保证变压器的健康运行。     

THC系列食品CO2脱烃催化剂的工业应用

介绍了THC系列CO2脱烃催化剂的物化性能、技术原理和工业应用实例.实验室和工业应用都表明:THC系列脱烃催化剂可将原料气中总烃(以甲烷计)脱除至＜50×10-6(V/V),苯＜0.02×10-6(V/V),满足食品级CO2的质量要求.     

大牛地气田脱水脱烃工艺的成功实践

大牛地气田开发选用高压集气天然气处理工艺,采用节流制冷脱水、脱烃,需要一定的压差才能保证外输气质。当气井压力下降至一定程度时,集气站内没有足够的压差,无法利用节流膨胀制冷、低温分离工艺实现对天然气烃露点、水露点的控制,需要结合增压、脱液工艺对气田集输工艺进一步优化。分析了气田不同开发阶段采取的脱水脱烃工艺、可能出现的问题及解决措施。     

THC-2脱烃催化剂的性能评价

主要介绍了THC-2脱烃催化剂在食品CO2中的性能评价及影响因素。结果表明,THC-2在食品CO2中的脱烃性能和强度均优于国内同类型产品,温度、空速、入口烃类含量等影响较小,可以很好地保证食品CO2的总烃指标要求。     

天然气研究院涡流管技术获得3项专利授权

<正>经过10年的努力,目前,中国石油西南油气田公司天然气研究院在涡流管气液分离技术研究工作中,通过对亚音速涡流管和超音速涡流管的5轮研究,3项成果获得授权专利证书。这3项授权专利分别为:发明专利"一种超音速涡流管气体脱水脱烃的方法"(专利号:ZL201110071111.8)和"一种预成核超音速涡流管天然气脱水方法"(专利号:201010115527.0);实用新型专利"一种预旋流超音速旋流分离器"(专利号:ZL201120069282.2)。"一种超音速涡流管气体脱水脱烃的方法"设计了1种多级脱水、脱烃的流程,在能耗利用方面达到     

《石油与天然气化工》2014年1～6期题目索引

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