采用离心式转动制粒机进行焦粉制粒的技术及对烧结操作的影响

通过烧结杯试验和名古屋２号烧结机工业试验，对采用离心转动的弗洛德数（Ｆｒ）为普通园筒制粒机的１０＾２倍的制粒机进行制粒技术，以及制粒焦粉对烧结操作，混合料制粒的烧结质量的影响进行了定量研究。     

焦粉四辊破碎机高硬度辊皮切削的新工艺

分析了高硬度辊皮的磨损情况；改进了辊皮的切削方案；满足了生产需求并提高了作业率。     

无水焦粉粉尘治理工艺改造及综合利用

简述了无水焦粉生产过程中的粉尘污染及其危害，分析了目前粉尘污染的现状、研究情况、环境监测及改造的必要性，提出了解决无水焦粉粉尘治理工艺改造的方案及粉尘的综合利用。     

威钢钒钛烧结试验研究

针对威钢（四川威远钢铁公司）烧结厂使用的原料结构进行烧结杯试验,研究钒钛精矿配比和焦粉用量对烧结矿产质量的影响。结果表明,钒钛矿配比最合适的比例为15％,焦粉用量为5％。     

张钢四辊破碎预处理系统优化改造

张钢四辊破碎系统原工艺流程存在设计缺陷，造成机械磨损严重并且效率低。为此，增加了一套预处理系统。实践表明，优化后的破碎预处理系统工艺简单，小于3mm焦粉合格率提高了15％，同时提高了焦炭产品破碎效率，节省了能量，降低了消耗。     

添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度,对添加剂强化烧结过程进行了研究,结果表明：分别将０．１‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中,烧结矿利用系数分别提高０．０４～０．０５ｔ／（ｍ＾２．ｈ）和０．０２～０．０３ｔ／（t／（ｍ＾２．ｈ）,转鼓强度分别从６６．８％提高到６８．７％和从６３． ８２％提高到６７．１６％,每吨烧结矿节省焦粉３ｋｇ;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速     

盐+碱协同对多孔碳电极材料电化学性能的影响

超级电容器作为一类新兴的能量存储转换器件,因其充放电速度快、寿命长和安全环保的特点而受到推崇。其中,用于超级电容器的电极材料一直是人们的研究重点,综合原料来源、价格和制备工艺等因素,多孔碳电极材料成为首选。盐模板法和KOH化学活化法都是制备多孔碳电极常用的方法,前者产物的孔结构以介孔为主,但操作复杂;后者活化产物比表面积大,可以精确控制多孔碳电极的孔径分布和孔体积,但该法活化后的多孔碳多以微孔为主。若将两者结合,形成优势互补,协同构建合理的碳材料结构,有助于提升多孔碳电极的电化学性能。以锂电负极行业的固废——针状焦的生焦粉为原料,利用模板和化学活化相结合的方法制备电极材料,探索盐（KCl）和碱（KOH）的添加比例对碳电极材料电化学性能的影响。研究结果表明,两种方法相结合制备得到的多孔碳样品的碳结构以表面缺陷较多的无定型碳为主。随着KOH加入量的增加,无定型结构的碳增加,但是加入过量的KOH并不能提高无定型碳的含量。三电极测试分析发现,样品PC-2表现出优异的电容性能,在1 A·g^-1的电流密度下,质量比电容达到266.9 A·g^-1;在10 A·g^-1的高电流密度下,容量保持率高达79.4%。该电极材料的内阻仅为0.67 Ω,并且双电层电容性能有极短的响应时间。当m(生焦粉)∶m(KCl)∶m(KOH)=1∶3∶2时,KCl和KOH的协同活化效果达到了最佳,显著提高了碳电极材料电荷的传输能力,且能有效地缩短电解质离子在材料内部的扩散路径,表现出较快的充放电速度。     

基于工业生产的烧结实验优化

结合烧结生产实际,在烧结矿碱度、SiO₂含量、料层高度、点火参数、抽风烧结负压、返矿外配等条件固定的情况下,研究了混合料水分、焦粉配比、抽风负压等3个参数对烧结矿指标的影响,确定了适宜的烧结参数值,所得实验数据对指导工业生产更具针对性。     

对玻璃燃料消耗的统计分析

燃料成本占玻璃生产成本的比重较大,单一使用重油已不能承受,混合使用二种及以上燃料比较现实。分析燃料之间的关系,合理使用燃料,并制定燃料成本的最优方案,达到降低生产成本的目的。未来可围绕燃料使用建立与企业成本相关的统计台账,为企业成本的精细化管理建立基础。     

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量，尤其焦炭的热态性能的影响，进行了试验分析，明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势，更好的指导配焦粉炼焦的生产。