利用实验室废硫酸制备聚合硫酸铁及处理效果的研究

实验室每年都会产生较多的废硫酸,废硫酸的处理也会产生不少的费用,储存在实验室也会产生安全隐患,本文主要研究利用实验室废硫酸与工业硫酸按照一定比例混合采用氯酸钠氧化法来制备聚合硫酸铁,将废硫酸加以利用变废为宝,不但对环境没有影响而且将废硫酸变成了净水剂,达到了以废治废的目的。自制聚合硫酸铁通过检测分析Fe³⁺,盐基度,Fe²⁺等指标来判断自制聚合硫酸铁的可行性,结果显示检测指标均可满足国家对聚合硫酸铁生产的各项要求。通过应用自制聚合硫酸铁与市售聚合硫酸铁对污水的处理效果的各项指标来对比分析自制聚合硫酸铁对污水处理效果的可行性。结果显示：自制聚合硫酸铁与市售聚合硫酸铁对污水处理的各项指标的去除率基本相同,对污水的处理效果是一样的。     

氯酸钠生产中的"三废"处理

通过对工业氯酸钠生产中废水、废气、废渣的处理技术介绍，可以看出，“三废”治理的工艺合理，各类污染物均达到排放标准，原料有效成分利用率高，节约了资源，减少了二次污染。     

负压二次曝气二氧化氯发生器的研制与应用

以氯酸钠和工业盐酸为基本原料,采用独特的负压二次曝气工艺,在催化剂作用下,经氧化还原反应产生以二氧化氯为主的混合消毒气体,经吸收后形成一定浓度的二氧化氯混合消毒液,与待处理水充分混合,达到杀菌消毒的目的。     

氧化法处理对氯氰苄废水

针对对氯氰苄生产废水中氰化物浓度较高,提出了次氯酸钠氧化法治理工艺.实践表明,经该工艺处理,废水中COD、氰化物等污染物指标能达到GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准要求,除氰效果明显,具有显著的环境和经济效益.     

含锰废渣的氧化-活化再生回用工艺

为实现紫苏醛生产过程中二氧化锰（氧化剂）的循环利用,采用一种新型的氧化-活化工艺再生得到活性二氧化锰,即以紫苏醇合成紫苏醛过程中产生的含锰废渣为原料,首先采用氯酸钠氧化含锰废渣得到初级二氧化锰,然后使用高锰酸钾对初级二氧化锰进一步活化得到活性二氧化锰。实验表明,制取初级二氧化锰的最佳工艺条件为：反应时间为4h,反应温度为90～95℃,硫酸摩尔浓度为1.5 mol/L,氯酸钠加量为理论量的130%。制取活性二氧化锰的合适条件为：反应温度在60℃时,反应时间为1.5 h;反应温度在50℃时,反应时间为2.5 h。采用氧化-活化法再生的活性二氧化锰氧化紫苏醇,紫苏醛的产率可达52.8%,与使用电解二氧化锰氧化得到的紫苏醛的产率53.1%相当,而使用初级二氧化锰,紫苏醛的产率仅为14.9%。     

氯酸钠氧化盐酸酸洗废液制备聚氯化铁

钢材在深加工过程中通常使用盐酸对其表面进行酸洗除锈,从而产生大量废液。为了实现盐酸酸洗废液的资源化处理,以氯酸钠作为氧化剂制备聚氯化铁,考察了氧化剂加入量、浓盐酸加入量、反应时间、反应温度等因素对Fe²⁺转化率的影响。实验得到的最佳工艺条件为：每处理100 mL废液需加入7.0 g氯酸钠、12 mL浓盐酸（12 mol/L）、0.3 g磷酸二氢钾,反应温度30 ℃,反应时间30 min,搅拌转速5 r/s。该条件下,Fe²⁺转化率可达98.51%,得到的聚氯化铁产品符合《水处理剂 聚氯化铁》（HG/T 4672—2014）标准。     

氯酸钠对废水COD测定的干扰研究

氯酸钠是污水处理厂处理污水时常用的一种氧化剂,会对COD的测定产生负干扰。有的污水处理厂对含过量氯酸钠的污水未进行处理而直接外排;也有的污水处理厂为逃避环保部门的监管,在外排口投入过量氯酸钠,干扰COD测定,人为降低污水COD测定值。因而,研究氯酸钠对废水COD测定的干扰具有重要的现实意义。通过对标准样品和实际样品进行检测,发现氯酸钠对COD测定的干扰程度(真实值与测定值的差值)随着氯酸钠浓度的增加而增大。当氯酸钠浓度在100~1 000 mg/L范围内时,干扰值的大小与氯酸钠浓度呈显著正相关(P<0.05,r=0.997 4),且相同浓度氯酸钠对不同浓度COD测定产生的干扰无显著性差异。从追踪反应过程中不同形式氯元素含量的角度,进一步探究了氯酸钠对COD测定的干扰机理,发现氯酸钠对COD测定的干扰来自两个反应过程,分别是氯酸钠在消解过程中与还原性物质的反应、未完全反应的氯酸钠在滴定过程中与硫酸亚铁铵的反应,并且两个反应过程都会对COD的测定产生负干扰。根据干扰机理,研究建立了干扰校正方法,即校准曲线法。此方法具有较好的精密度和正确度,可以满足实际废水样品的测定要求。     

氯酸钠和亚铁氰化钾的热稳定性研究

采用同步热分析仪（STA）研究了氯酸钠、亚铁氰化钾及其混合物的热分解过程,得到了它们的热流-温度和质量-温度的变化曲线。并通过热分解动力学原理,求得了氯酸钠与亚铁氰化钾混合物的起始放热温度为259．7℃,分解反应热为502．5J／g。     

化学沉淀法脱除HPF脱硫废液中的硫氰酸盐

硫氰酸根(SCN-)普遍存在于HPF脱硫废液中,其含量高达90~140 g/L,对COD、色度等指标构成影响。首先对HPF脱硫废液做预处理,即以加酸的方法脱除其中的S2O32-,然后利用氯酸根将废水中高浓度SCN-氧化脱除,实验通过交替向废液中加入氯酸钠和浓硫酸,维持溶液pH值在1以下,使反应停留在轻度氧化阶段以使SCN-定向转化为沉淀,处理后SCN-的浓度由初始的69.76 g/L降至0.67 g/L,溶液COD由初始的98600 mg/L降至2400 mg/L。用较少的化学试剂将硫氰酸根基本脱除,达到了化学降解的目的。     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。