催化重整集总反应动力学模型研究

本文提出了一个包括16个集总组分的催化重整动力学模型,在氢气压力为(8～12)×10~5Pa、温度为460～500℃、氢油摩尔比为10的条件下测定了该模型的动力学参数.用最佳步长策略方法、Marquadt 方法及区域约束的参数估计方法估计出反应网络的动力学参数,计算出各个反应的活化能和频率因子.模型中各个组分的实验值与计算值的拟合很好,模型能较好地预测各组分的浓度分布.     

连续重整装置仿真系统的设计开发

为提高操作人员对连续重整装置开停工及事故处理的熟练程度，并对生产进行指导，采用半机理模型结合设计和现场数据介发的连续重整装置仿真系统已在现场成功投用。介绍了该仿真系统的软硬件结构、动态模型及仿真功能。     

重整K202阀片故障分析及对策

通过对重二K202氢压机组气阀损坏故障的分析计算，提出了用PEEK塑料阀片来替代传统的钢阀片的解决方案，通过对新旧阀片材料性能，气密性能，气体阻力损失，安全性方面的对比，说明了解决方案的可行性和可靠性。改用KEEP阀片，大大降低了气阀的故障率，取得了良好的经济效果。     

粗汽油制取重整开工用氢气与精制油的工艺技术研究

介绍一种不需要外来氢气的重整开工方法,其特征是在重整装置的加氢反应单元内增设一台制氢反应器,直接用租汽油制取重整催化剂开工所需的高纯度氢气和杂质合格的重整原料.     

不断进行装置改造 扩大芳烃生产能力

本文介绍了长岭炼油化工总厂近年来采用新型、高效催化剂进行技术改造，完善工艺和提高装置技术水平来提高芳烃生产能力的情况。     

IFP连续重整新一代催化剂再生技术的改进

介绍了我国引进的采用法国石油研究院 (IFP)三代催化剂连续再生技术的重整装置 ,分析了第二、第三代技术在原有基础上的改进 ,从再生气循环回路、再生操作参数和再生器内部结构三个方面重点介绍了第三代催化剂连续再生技术的特点和优势 :使催化剂的烧焦气循环回路与氧氯化用气、焙烧气循环回路彼此分开 ,烧焦、氧氯化、焙烧的操作参数可分别得到优化 ,使氧氯化及焙烧在高氧条件下进行 ,有利于催化剂金属的再分散 ,保持催化剂的活性。     

优化重整操作提高芳烃产率

本文从设备运行、工艺条件两方面讨论了优化操作方法，针对扬子石化公司重整装置存在的问题，进行了技术攻关。