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采用3D激光多普勒测速装置研究了6×6棒束间的流场分布。实验选择了5种工况进行研究,雷诺数范围为6.6×103~7.03×104。其中6×6棒束试验段几何结构模拟相邻组件的布置方式。实验设置两种测量模式,第1种模式选择从试验段侧边测量,获得了距定位格架不同位置处的轴向速度和湍流强度的分布;第2种测量模式选择从试验段出口端面进行测量,获得了出口截面子通道间的三维速度和雷诺应力分布。通过对比不同雷诺数下的实验结果,分析了雷诺数对此次6×6棒束实验的影响。比较发现在雷诺数为6.6×103的情况下,存在低雷诺数效应。 相似文献
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建立了非能动余热排出热交换器(PRHR HX)及内置换料水箱(IRWST)分离效应缩比实验系统,研究了PRHR HX排出堆芯余热过程中,单相自然对流阶段及两相池式沸腾阶段下的传热特性,并采用实验数据评价了传统经验关系式在预测PRHR HX缩比模型特殊C型传热管束时的适用性。实验结果表明,在PRHR HX余热排出过程中,IRWST内出现明显热分层现象。对于PRHR HX竖直管束自然对流、池式沸腾传热,传统经验关系式预测值均较为保守;对于下部水平管束,自然对流阶段推荐Churchill自然对流传热公式,池式沸腾阶段推荐Rohsenow经典池式沸腾传热公式;上部水平管束由于受到流体浮升、气泡扰动等因素的附加影响,在自然对流阶段及池式沸腾阶段的传热效果均优于下部水平管束。 相似文献
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采用辊径差的异步轧制方法在四辊轧机上能够轧出极薄铝带的事实表明,有色金属极薄带材的加工可以突破普通轧制方法的框框。要想得到最佳的生产工艺条件,其必要的措施是采用带张力轧制或全异步恒延伸轧制。异步轧制以两辊周速不同予以实现,产生周速不同的方法有两种:一是辊径相同变转速;二是工作辊的转速相同而辊径不等。对异步轧制经大量研究表明,它具有降低变形区摩擦峰的特征(即降低平均单位压力),使轧制压力明显的降低,从而道次数可减少、工序简化、能耗降低,对薄材它具有恒延伸的特征,可突破轧机的最小可轧厚度的限制,虽然用一般轧机可以得到极薄材,但在产品的质量精度方面,异步轧制确优于普通轧制。本实验仅用一对不同辊径的轧辊,前后不带张力的条件下,在四辊冷轧机上,用0.16毫米的铝带轧出了0.022毫米的极薄带。这一事实表明,只简单地改变轧制方法就能发生巨大变化,证明了有色金属(如铝、铜及其合金)用异步轧制成材是大有希望的。 相似文献
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通过对铝板在二辊冷轧机上各种工艺条件下所进行的轧制压力与中、边厚度差的测定实验,进一步阐明了板材产生的中、边差值与各因素的关系,并用计算式求出了轧辊的挠度值,与实测值基本吻合。以此,提出了增大辊系刚度和带温轧制这两项简单、易行的工艺措施,从而大大减少了中、边差,提高了轧制板材的质量。此外,本文还对设计辊型的抛物线方程式W_x=W[1-(2L_x/L)~2]作了修正。认为:W—不应代表辊身中部的总挠度,而应代表辊身中部与边缘的挠度差,否则,计算值与实测结果不符。 相似文献
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高温蒸汽在过冷水中喷放直接接触式冷凝是AP1000、CAP1400等三代先进压水堆一回路在事故超压情况下重要的降温降压途径。本文基于系统程序RELAP5、COSINE对饱和蒸汽通过双孔喷洒器喷入大容积过冷水中进行直接接触冷凝这一过程进行建模、计算、分析,获得高温蒸汽从喷口喷出后沿轴向的温度分布。同时开展蒸汽喷放冷凝可视化实验,采用热电偶矩阵和高速摄像机等对关键热工参数进行测量,以获得蒸汽汽羽的温度分布和喷放流型等,用于验证系统程序对蒸汽喷放冷凝过程模拟的准确性。结果表明,采用RELAP5程序基本能模拟简化条件下的ADS蒸汽喷放冷凝总体变化规律,模拟结果与实验结果相比平均误差为2.97%。此外,采用COSINE程序对喷放冷凝过程模型进行了进一步修正和改进,考虑水箱内整体流动对喷放特性的影响,模拟结果与实验结果吻合较好,平均误差为1.89%。但由于实际双孔喷放过程较为复杂,并且存在明显的三维特性,所以仍需对系统程序中相关冷凝传热模型进行完善,以更精确地模拟其局部冷凝特征。 相似文献
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