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针对如何采用单道次大压下轧制工艺解决连铸大圆坯内部缺陷问题,使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件进行仿真模拟,分析了单道次大压下轧制连铸大圆坯,得到等效应变应力和相对密度变化分布情况.采用不同压下工艺分别模拟,比较得出:采用单道次大压下,可明显提高产品内部质量;单道次大压下尽量靠前,可减少产品头尾不规则形状长度,提高成材率. 相似文献
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线棒材减定径机组是优特钢线棒材产线的最关键机组,可实现对线棒材尺寸精度及表面质量的控制,从而满足高品质线棒材生产的要求。介绍了线棒材减定径工艺装备技术的最新应用进展及国内自主创新情况,包括集中传动式、双模块式及单独传动式线材减定径机组,三辊式、二辊式及四辊式棒材减定径机组。对于优特钢线棒材产线,绝大部分轧制工艺装备已实现了自主设计制造,线棒材减定径装备技术正在逐步取得应用,需加快推进关键装备技术的自主化。同时指出,随着用户对产线生产效率、产品质量及智能化需求的不断提高,高速度、高精度及智能化是线棒材减定径机组未来发展的主要趋势。 相似文献
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使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。 相似文献
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通过湿法纺丝制备具有二级增强结构的钙离子交联海藻酸钠(Alg)、氧化石墨烯(GO)复合纤维。研究过程中通过SEM、FTIR、XRD,表征GO-Alg复合纤维的微观形貌、化学结构以及结晶特性。力学测试结果显示,得益于GO在Alg基体中的均匀分布和钙离子与GO-Alg的双交联网络作用,复合纤维获得显著增强增韧效果。随着GO的添加量达到15%,复合纤维的断裂强度和断裂能较未添加GO的纤维分别提高(184±16)%和(252±28)%。同时,GO-Alg复合纤维在吸湿和阻燃性能方面具有显著提升,其吸水率和极限氧指数分别由纯海藻酸钠纤维的94%和33提高到160%和37。本研究以期为GO-Alg复合纤维的实际应用提供数据基础和理论参考。 相似文献
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从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。 相似文献
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