降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。     

预应力混凝土用钢绞线测试方法综述

介绍了预应力混凝土用钢绞线的分类、常用标准、主要测试项目及测试方法。     

高强船板钢精炼过程中夹杂物行为研究

采用扫描电镜和相图分析软件研究两种不同精炼工艺下高强船板钢中夹杂物的变化行为,结果表明:两种精炼工艺下,钢中的夹杂物变化为Al2 O3→CaO·Al2O3·MgO→CaO·(Al2O3)·CaS→CaO·CaS·(Al2O3);与LF炉为主的精炼工艺相比,采用以VD炉为主的精炼工艺,钢水中夹杂物密度从11.5个/mm2降至3.4个/mm2,小于5μm的夹杂物数量下降明显.     

砷、锡含量对E级低合金钢板组织性能影响的对比试验研究

对不同砷、锡含量的12 mm E级低合金钢板进行对比试验,结果表明:As,Sn含量对低合金钢板的拉伸性能影响不大,但对其低温冲击性能影响较为明显,尤其是钢板正火后的低温冲击性能出现了降低;砷、锡含量高的低合金钢板热轧态组织中珠光体尺寸不均匀,正火态组织中铁素体晶粒内部出现了小尺寸珠光体团,这是低温冲击韧性下降的主要原因。     

高强度压力容器用钢生产工艺的研制

采用Nb＋V复合微合金化、直接淬火＋回火工艺,工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板,化学成分和力学性能完全符合GB19189-2003标准要求,其工艺具有推广应用价值。     

直径18.4 mm的7丝预应力钢绞线的研制

简要介绍了大直径18．4mm的7丝预应力标准性钢绞线的研制目的、质量目标及其与现有产品标准的对照。重点介绍了该种钢绞线的生产工艺,并对其作了总结和分析,提出了改进方向。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

高强度压力容器用钢生产工艺的研制

采用Nb＋V复合微合金化、直接淬火＋回火工艺，工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板，化学成分和力学性能完全符合GB19189-2003标准要求，其工艺具有推广应用价值。     

低成本正火态交货特厚EH36船板的研发

在当前降成本及绿色化生产的趋势下,开发了一种低成本正火态交货特厚EH36船用钢板。其采用C-Mn-Si-Nb-Ti成分体系,不添加V元素,为获得高强度及良好的低温韧性,研究了加热、轧制工艺对成品钢板组织性能的影响。结果表明:不添加V元素,正火钢板不具V(C,N)的析出强化作用,而通过延长铸坯加热时间和减小中间坯待温厚度,可显著改善轧后钢板组织形态,正火后钢板可获得细小的铁素体晶粒和弥散的珠光体组织,钢板各项性能优良。