环保型无氟化渣剂在攀钢炼钢中的应用

对攀钢集团西昌钢钒有限公司(以下简称西昌钢钒)铝脱氧钢精炼造渣机理进行了研究,根据理论分析精炼过程要求的“高碱度、高CaO活度、高熔化速度、低熔化温度”提出了一种新的无氟精炼化渣剂,主要成分为(/％:17 CaO,45 Al2O3,5 Na2O,4 MgO,5 SiO2).该化渣剂已在西昌钢钒应用,在LF工序加入量控制...     

高碱度精炼渣造渣工艺技术研究与应用

根据攀钢钢水脱硫的要求,研究开发了高碱度精炼渣,经工业生产应用表明:采用高碱度精炼渣后,大幅度提高了钢水的脱硫率,降低了铸坯中T[O]含量,提高了钢水的洁净度,为攀钢低硫品种钢的开发创造了条件.     

钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践

西昌钢钒有限公司高炉使用钒钛矿,铁水含钒钛较高,炼钢采用提钒-炼钢的双联工艺,提钒过程的冷却工艺削弱了热源优势,半钢碳低、硅低、锰低和温度低的特点又造成炼钢转炉热源不足,成渣难等问题,限制了提钒炉和炼钢炉废钢比的提升。通过对提钒炉、炼钢炉提高废钢比的工艺研究和探索,西昌钢钒成功将全流程的废钢比从2%～6%的水平提升至7%～10%水平,并保证了转炉的炉体状况和钢水洁净度,在钒钛铁水冶炼的企业中处于先进水平。     

RH脱硫工业实践

通过研究选择适合的RH脱硫剂及相关工艺参数控制,RH脱硫剂的脱硫效率平均为30%,达到了较好的脱硫效果。试验炉次T[O]和[N]也控制较好。试验发现钢包进站顶渣的（FeO＋MnO）含量控制在12%以下,脱硫效果较好;增大脱硫剂中CaO含量有利于脱硫。试验中存在RH插入管、真空室底部及钢包内衬耐火材料的侵蚀较为严重的问题,需选择碱性耐火材料。     

攀钢200 t炼钢转炉氧枪设计与应用

攀钢集团西昌钢钒有限公司200t炼钢转炉使用半钢冶炼,半钢不含硅、锰,造成初渣成渣困难,脱磷率低。同时在转炉不同的炉龄阶段,由于炉型变化较大,氧枪的匹配性较差。为改善半钢炼钢的化渣和炉龄带来的搅拌问题,通过氧枪喷头设计优化,解决了半钢炼钢成渣速度慢、脱磷率低和后期搅拌弱的问题。     

200吨转炉出钢口穿钢的原因分析及改进

针对200吨转炉出钢口穿钢较频繁的问题,分析了导致出钢口穿钢的主要因素,通过改进座砖质量、改进出钢口质量、控制转炉后大面的厚度、改进喷灌质量和优化出钢口维护制度,使转炉出钢口穿钢的次数从5～7次/年减少到0～1次/年,转炉的出钢口寿命也稳定在118次左右,极大地提高了转炉的冶炼效率。