鞍钢三烧车间改造工程中的设备创新

在鞍钢三烧车间改造工程设计基础上,对新型节能设备进行了介绍,并阐述这些设备在降低能耗、环境保护、节约投资等方面的作用,对今后烧结工艺和设备改进具有一定的借鉴意义。     

中天钢铁北区烧结节能改造探讨

从环保和能耗两个方面着重对比了中天钢铁北区烧结改造前后的区别,一次印证改造方案的可行性以及改造实施的必然性。     

邯钢200万t/a球团生产线的设备与工艺改造

介绍了邯钢一期球团生产线在大修期间技术改造的措施。通过增设一台鼓干风机,将链箅机抽风干燥Ⅰ段改为鼓风干燥段,改造辊式布料器、宽胶带给料机、煤气燃烧器等设备达到改善料层透气性,降低返矿率,降低能耗的效果。     

加热温度对钛铌微合金钢中未溶颗粒形貌和成分的影响

 采用SEM、TEM及EDS分析技术,研究了含钛、铌等多种微合金元素的高强钢中碳氮化物的溶解行为。结果表明：保温30 min,加热温度低于1 200 ℃时,钢中未溶颗粒主要是球形和椭球形;加热温度为1 250 ℃时,未溶颗粒以圆角的长形及方形为主。上述颗粒均为含铌和钛的复合碳氮化物。随加热温度的升高,球形、椭球形颗粒减少,长形及方形颗粒增多。圆角的长形及方形颗粒中Ti/Nb原子比显著高于球形和椭球形颗粒。加热温度为1 250 ℃时,长形及方形颗粒中的Ti/Nb原子比约为97/3。     

均热时间对含Ti、Nb微合金元素高强钢固溶规律的影响

采用相分析和X射线衍射技术,研究了含Ti、Nb等微合金元素的高强钢中碳氮化物的溶解行为.结果表明,加热到1250℃,未均热时,主要是面心立方结构的Ti(CN)、(TiNb)(CN)、TiC析出相;均热时间为45min,部分Ti和Nb继续溶解,析出相转为Ti(CN)、TiC为主,平均颗粒尺寸由300nm增大为323nm,此时Ti、Nb固溶已经达到平衡,固溶率分别为64.2%和85.8%.当保温80min时,析出相含量基本没有变化,但颗粒尺寸有所增加.     

未溶微合金碳氮化物形貌及成分的研究

复合添加微合金元素和控轧控冷技术在生产高强度低合金钢方面已经得到广泛的应用。特别是各阶段轧制过程中Nb、Ti碳氮化物的尺寸、数量与分布等对钢的力学性能有重要的影响。为此，作者对加热阶段钢中未溶颗粒的形貌及成分进行了研究。