北美的分级测试项目简介

本文介绍了北美的分级测试项目的背景,简要介绍了锯材应力赋值的历史以及促使锯材工业进行此项研究的原动力.     

干燥处理材的动态粘弹性

该文采用高温干燥、低温干燥和真空冷冻干燥3种干燥方法分别对杉木人工林木材进行干燥处理。用动态力学分析仪测定了3种干燥处理材在温度-120～250℃,测量频率1、2、5、10 Hz的动态粘弹性。结果表明:①储存模量和损耗模量均表现为高温干燥处理材最大,真空冷冻干燥处理材最小。②高温干燥处理材和低温干燥处理材的损耗模量温度谱中,从高温至低温方向可依次观察到3个力学松弛过程,其分子运动归属分别是木材细胞壁非结晶区中聚合物的微布朗运动、木材细胞壁聚合物分子的扭转振动和木材细胞壁无定型区中伯醇羟基的回转取向运动。③真空冷冻干燥处理材的损耗模量温度谱可观察到4个力学松弛过程,新增加的松弛过程是由木素分子的微布朗运动引起的。这说明木材经过高温干燥或低温干燥处理,由于受到热的作用,木材细胞壁分子链之间可能发生了一定程度的交联,从而限制了木素分子的微布朗运动。      

漆酶处理条件对枫香湿法纤维板强度的影响

为消除人造板的游离甲醛污染,开发一种无胶人造板生产工艺,以漆酶和枫香纤维为原料,进行纤维板的工艺研究.以湿法生产纤维板,并检测板材的内结合强度(IB),结果表明:漆酶处理纤维板的IB值高于对照板;处理温度、时间和酶用量对纤维板的IB均有显著影响;最佳处理条件为pH 3.0,50 ℃,2 h,20 U/g纤维.     

微波处理中木材内温度分布的数学模拟

从热传导的物理规律出发,建立微波加热过程中木材内部热传导模型,并通过理论模拟揭示不同微波加热方式对预处理中木材内部温度分布的影响规律。结果表明:微波处理过程中,木材内部的温度分布规律及均匀性与微波加热方式直接相关;当采用单向微波辐射的方式进行加热时,沿着微波入射方向,木材温度逐渐降低,木材内部温差较大,且温度分布均匀性较差;当使用双向微波辐射的方式进行加热时,木材内能形成内高外低的温度梯度,且温度分布均匀性较好。     

杉木和I-72杨人工林木材干缩性质的研究

通过对杉木和I-72杨人工林木材南北向、不同高度位置、不同径向位置横向干缩(弦、径向)的测量,研究上述3个因素对2种木材横向干缩(弦、径向)的影响规律。结果表明:南北向的不同对杉木和I-72杨人工林木材的干缩均无显著影响;高度位置的不同对杉木和I-72杨木的弦向干缩均有显著影响,而对径向干缩则无显著影响;径向位置的不同对杉木和I-72杨人工林木材的径、弦向干缩均有极显著影响:从树皮到髓心,木材径、弦向干缩逐渐减小,与其基本密度的变化趋势一致。     

热处理对圆盘豆地板材颜色的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体,于160、180、200、220℃分别对圆盘豆木材进行热处理试验。结果表明,热处理后圆盘豆木材颜色发生明显变化。随着热处理温度升高,木材明度L*下降,红绿色品指数a*变化不明显,黄蓝色品指数b*下降,色差△E*增大,木材表面颜色加深,并且木材径面色差值大于弦面及横截面色差值,表面色差值大于其内部色差值。     

树木木质部细胞凋亡及心材形成机理研究进展

概述有关木纤维、管状分子与薄壁细胞等木质部细胞凋亡和心材形成方面的研究成果,探讨木质部细胞凋亡与心材形成之间的信号通路及调控机理,并基于当前研究现状,提出几点建议。     

落叶松规格材加工利用技术研究

介绍"十一五"国家科技支撑计划"高强度结构材加工利用技术"课题中,对我国主要的商品林树种之一——落叶松,在规格材的优化加工、分级、无损检测、强度性能测试及木构件连接等关键技术研究方面,取得的重点创新成果。这些成果开创性地解决了我国利用国产资源加工结构用规格材的关键性和共性技术问题,并且为我国落叶松资源的高效利用,提供了新的技术途径。     

Influence of Ammoniacal Copper Quaternary treatments on mechanical properties of blue-stained Lodgepole Pine wood

Three concentrations （2.8%, 2.0%, 1.2%） of Ammoniacal Copper Quaternary （ACQ） was selected to treat Lodgepole pine wood for evaluating ACQ treatment on mechanical properties of blue-stained wood. The bending modules of elasticity （MOE）, modules of rupture （MOR）, toughness and shearing strength parallel to grain on tangential surface, are tested according to the criteria GB1927-1943-91. Non-treated sample were also tested according to the same procedure. The results showed that the three groups specimen impregnated by different concentrations of ACQ solution met the AWPA standard 2003 of America （UC4A 6.4g/cm^3）. There were significant difference of toughness between treated wood and non-treated wood （p=0.01）, but there were no statistically significant differences among three concentrations in terms of toughness, and toughness of treated wood was approximately 20% lower than non-treated. MOR, MOE as well as sheafing strength parallel to grain were found to be not significantly different between treated wood and non-treated one, and there were no statistically significant difference among three concentrations of ACQ too. Toughness, MOR, MOE and sheafing strength parallel to grain increased with decrease of concentration of ACQ, but they were hardly affected by ACQ preservatives.