乙烯聚合双功能催化剂概述

乙烯在一个以应器中同时进行齐聚和共聚反应的新工艺,是近年来乙烯聚合研究领域中的热点之一,本文以混合型有机铬／氧化铬催化剂和钛系催化剂为例,介绍了乙烯聚合双功能催化剂的制备方法,技术特点,聚合动力学以及所合成树脂的性能等,综述了该研究领域的一些新进展,并对两种不同类型的双功能催化进行了简单评述。     

双酚A型聚碳酸酯合成方法研究进展

简述了双酚A型聚碳酸酯主要合成方法的研究进展,从资源和环境角度考虑,非光气工艺是双酚A型聚碳酸酯合成技术发展的方向。     

乙烯聚合铬系催化剂研究进展

综述了用于乙烯聚合生成聚乙烯树脂的铬系催化剂４０多年来的发展历程及最新进展，介绍了各种不同体系的含铬催化剂的制备方法、技术特点以及研究现状。认为铬系催化剂在聚乙烯工业生产中仍将起到重要作用。     

QRE-01型醚化树脂催化剂的性能评价

考察了ＱＲＥ－０１型树脂催化剂在合成ＭＴＢＥ反应中的活性及１０００ｈ长周期运转情况;根据醚化反应机理,探讨了影响树脂催化剂活性的主要因素。结果表明：由于该催化剂具有较高的交换容量（５．０ｍｍｏｌ／ｇ以上）,因而在醚化反应中表现出了较高的活性和长周期运转稳定性,是一种综合性能优良的催化剂。     

水解工艺对腈纶吸湿性能的影响

对制备吸湿腈纶的水解工艺进行了研究。结果表明,水解剂、水解温度、Na OH质量分数都对腈纶的吸湿性有影响。水解时间越长,水解温度越高,Na OH质量分数越大,腈纶的吸湿性越大,但其质量损失率也逐步增大。腈纶水解的适宜条件:氢氧化钠的质量分数20%,水解温度90℃,水解时间60~90 min。     

超高分子量阴离子聚丙烯酰胺的合成

采用前水解法聚合工艺及低温偶氮引发体系,制备超高分子量阴离子聚丙烯酰胺。试验考察了聚合温度、引发剂加量、链转移剂加量及助溶剂加量等因素对产品性能的影响,得到了最佳合成条件:聚合温度5~25℃,偶氮引发剂加量100~300 mg/L,链转移剂加量380~550 mg/L,助溶剂加量2%~5%。     

单活性中心催化剂及其聚合工艺进展

综述了十几年来用于烯烃聚合的单活性中心均相催化剂的研究开发状况,主要包括茂金属催化剂、后过渡金属络合物催化剂以及其它的新型催化剂体系。讨论了新一代单活性中心催化剂对传统聚合工艺的冲击和发展。     

高效复合引发体系合成交联聚丙烯酸钠高吸水性树脂新工艺研究

采用一种新型的高效复合引发剂体系合成聚丙烯酸钠高吸水性树脂，探讨了高吸水性树脂的吸水机理，对复合引发剂体系组成(包括低温引发体系和高温引发体系)进行了重点筛选，考察了引发剂体系加量对产品性能的影响，并且对采用不同引发剂体系时聚合体系的放热行为进行了对比。实验得到的产品吸水倍率达到1600g／g、吸盐水倍率达到110g／g，吸水速率快，残余单体含量和可溶物含量较低。     

新型高效UHMWPE催化剂QTE-1的研究

利用过程强化技术制备了UHMWPE催化剂QTE-1,并进行了小试聚合评价,重点考察了过程强化技术以及聚合温度、聚合压力等工艺条件对其性能的影响。研究结果表明,QTE-1催化剂具有聚合活性高、反应动力学曲线平稳、活性衰减缓慢等特点,聚合所得树脂性能优异。     

QRE—01型醚化树脂催化剂的制备工艺研究

开展了QRE－01型醚化树脂催化剂的制备工艺研究,对催化剂物性指标的影响因素进行了考察。结果表明：调节致孔剂加入量和聚合前期升温速度,可以得到孔结构比较理想、强度较高的树脂催化剂;适当提高磺化剂浓度进行强制磺化,可以有效提高催化剂交换容量。在聚合工艺中,分散助剂和搅拌条件对白球粒度分布有较大影响,在规模200L中试中,选择三叶诱平式搅拌,可使白球合格率达87％以上。中试产品交换容量达5．0mmol/g。