尾矿和Na_2O对包钢稀选尾矿微晶玻璃的影响

利用熔融浇注法对包钢稀选尾矿微晶玻璃在生产过程中的流动性进行了研究,利用DSC,XRD,SEM等手段研究了尾矿和Na2O含量对微晶玻璃的析晶特性及其他物理性能的影响.结果表明,当其它成分不变时,随着尾矿含量的增加,流动性增强;当其它成分不变时,随着Na2O含量的增加,流动性增强;在本实验条件下,尾矿加入量较佳范围为40%~50%;Na2O较佳范围为3%~6%.     

亚临界热处理对含V高铬铸铁组织和硬度的影响

研究了不同的亚临界热处理温度和保温时间对含V高铬铸铁组织和硬度的影响,结果表明,通过亚临界热处理可使高铬铸铁产生二次硬化现象.在500～620℃进行亚临界热处理时,随着亚临界处理温度的升高和保温时间的延长,开始析出细小、弥散分布的二次碳化物.当热处理温度为540℃和保温时间为4 h时硬度达到62.4HRC,从而使材料的综合性能得到改善,温度太高或保温时间太长,都会使高铬铸铁的硬度下降.     

大容量低温水溶性PVA纤维生产线的开发

简介了低温水溶性PVA纤维的性能特点、应用领域、国内现状和纺丝工艺。结合以往低温水溶性PVA纤维生产线的设备配置情况,并根据单机设备的特点和适用范围,对产能为1 800 t/a的低温水溶性PVA纤维生产线的流程进行了设计。重点对该生产线上主要专用设备的工艺特点和结构特点进行了分析。指出若要进一步提高产能,纺丝机可考虑采用层叠式结构,干燥机导丝辊的支撑方式应考虑采用双支撑式结构。     

如何提高牵伸机油封的密封性能

通过对牵伸机油封出现的密封问题的分析,发现其主要原因是密封设计的不合理。为了提高牵伸机油封的密封性能,本文介绍了几种切实可行的密封结构。     

纺丝盘内部密封结构的改进

为了解决纺丝盘内部密封结构密封效果不佳和零件耐腐蚀能力较差等问题,分析单油封式和双油封式纺丝盘内部密封结构存在的问题,针对性设计出一种新型纺丝盘内部密封结构,并对改进后的密封结构、零件材质和抗磨损及密封处理等进行探讨。指出:改进后的纺丝盘内部密封结构密封措施得当,非金属材质零件品种较少,防腐蚀能力强,油封和V型密封圈的润滑效果好,且安装维护方便,满足使用要求。     

芳纶1414长丝生产设备的研发

简要介绍了芳纶1414的性能特点和当前状况。结合两条比较成熟的芳纶1414长丝纺丝生产线流程,对芳纶1414长丝纺丝生产线的设备排布特点进行了分析。根据这些设备排布特点,介绍了芳纶1414长丝纺丝生产线上主要单元机的结构形式、结构特征及研发注意事项等。     

初烤烟叶主脉不同区段色度及Fisher最优分割法分析

  目的  分析初烤烟叶主脉不同区段色度值的变化,为烟梗的差异化加工和分类使用提供参考依据。  方法  以云烟87 B3F、C3F初烤烟叶为试验对象,将每片烟叶中的主脉平均分成6段,采用色差计测定每个区段烟梗粉末的色度值L*（明度值）、a*（红度值）、b*（黄度值）和E（总色差值）,利用单因素方差分析和回归分析分别研究不同区段烟梗色度值的差异性及变化趋势,并通过Fisher最优分割法分析2种烟叶主脉最佳的分段比例。  结果  ① 同一烟叶主脉不同区段烟梗的色度值L*、a*、b*、E总体均存在显著差异;B3F和C3F烟叶主脉相同区段的色度值对比,L*值为C3F > B3F,a*、b*、E值为B3F > C3F。②从主脉基部到尖部,L*值呈先降低后升高的抛物线形变化趋势,a*、E值呈先升高后降低的抛物线形变化趋势,b*值呈逐渐升高的线性变化趋势。③从梗基到梗尖,B3F烟叶主脉最佳分段比例可分为1/6、3/6、1/6、1/6,C3F烟叶主脉最佳分段比例可分为4/6、1/6、1/6。  结论  烟叶主脉不同区段的色度存在较大差异和规律性变化趋势,叶基和叶中部分的烟梗更适宜作为制梗丝的原料。      

氟含量和热处理对CAS系微晶玻璃析晶及性能的影响

利用DSC、XRD等现代检测手段研究了氟含量和热处理工艺对CAS系微晶玻璃析晶行为的影响,并讨论了微晶玻璃的力学性能和真密度的变化情况。结果表明:当氟含量为4%时,微晶玻璃的主晶相为透辉石;随着晶化温度的逐渐升高,晶体含量增多,在870℃晶化时晶体含量可达到90.01%,抗折强度可达到197.2MPa,真密度最大为3.11g/cm3。     

陶瓷颗粒增强铁基表面复合材料的研究进展与展望

研发长寿命、轻量化锭模是硅铁企业实现机械自动化浇铸的关键。陶瓷表面层铁基复合材料具有金属材料和陶瓷的双重优点,是实现硅铁锭模寿命倍增和轻量化的有效途径。本文综述了陶瓷颗粒增强铁基复合材料可行的工业化制备工艺及其性能,介绍了几种重要的陶瓷颗粒增强体,并给出了选取原则。基于陶瓷/灰铸铁复合锭模对硅铁液的优良抗熔损性,概述了其制备方法,并提出未来的研究重点。     

高硅铸钢的连冷组织及回火后性能

采用膨胀法和显微组织分析结合方法测定了高硅铸钢在不同冷速下的转变组织,依据测定的临界点和CCT制定了高硅铸钢的淬火和回火工艺,并研究了回火温度对组织和性能的影响.试验结果表明:连冷组织中无碳化物析出,当冷却速度小于0.15℃/s时,组织为铁素体和贝氏体混合组织;当冷却速度在0.15和2℃/s之间时,组织为贝氏体与马氏体混合组织;当冷却速度大于2℃/s时,转变为马氏体组织.马氏体回火后,其抗拉强度达到1830 MPa,延伸率达到13％.回火组织为极细的回火马氏体与低温贝氏体组织.