中厚板轧制过程中内部疏松焊合的计算机辅助模拟

采用极限分析方法,对中厚板轧制过程中厚度中心疏松焊合的行为进行了分析讨论。辊缝中板材分成几个区域,对每个区域计算了机动许可速度场,由此导出了计算总变形功率J公式.根据J的推导,得到了疏松开始焊合和完全焊合的判据。利用这个判据,研究了轧制条件,诸如厚度压下率、摩擦系数、轧辊半径与板厚的比率、板厚方向的温度分布和疏松尺寸等对疏松焊合行为的影响,计算结果与疏松烧合的试验结果和生产经验符合很好。由此可见,本研究所开发的模拟方法有助于预报内部疏松焊合所必需的轧制条件。     

液芯钢锭轧制过程鼓肚变形的研究

液芯钢锭轧制过程中产生鼓肚,是由于在液芯内压力和轧制压力的作用下,钢锭凝固壳产生塑性弯曲变形的结果,它是液芯钢锭最主要的变形特点。根据模拟试验研究和分析,探讨了影响鼓肚变形的一些因素,初步提出了变形深透程度估计方法。通过模拟比为1∶8的模拟试验,得出现行轧制条件下,ZF6.67吨沸腾钢锭和ZZ7.2吨冷封顶镇静钢锭的原始可轧体积液芯率为7％以下,结果与工业试验比较吻合。