扶正辟邪合剂制备工艺及质量标准研究

目的 优选扶正辟邪合剂的水提工艺,确定其质量标准。方法 采用L9(34)正交试验法,以加水量、浸泡时间、煎煮时间、煎煮次数为影响因素,以绿原酸为指标,优选出扶正辟邪合剂的最佳煎煮工艺。采用薄层色谱法(TLC),以三氯甲烷-甲醇-水(13∶7∶2)下层溶液为展开剂,定性鉴别黄芪;以三氯甲烷-甲醇(8∶1)为展开剂,定性鉴别连翘。采用高效液相色谱法(HPLC)测定绿原酸的含量,色谱柱：Shim-pack VP-ODS (250 mm×4.6mm,5μm),流动相：乙腈-0.4%磷酸溶液(13∶87),流速1.0 ml/min,柱温40℃,检测波长327 nm,进样量10μl。结果优选出扶正辟邪合剂的最佳煎煮工艺是：加8倍量水,浸泡0.5 h,提取3次,每次0.5 h。薄层色谱斑点显色清晰,阴性无干扰,专属性强。绿原酸在5.44～347.92μg/ml范围内与峰面积线性关系良好,线性方程为Y=27 930X+9171.6(r²=0.999 9,n=7);精密度、稳定性、重复性良好,平均加样回收率为100.57%,RSD为0.97%(n=9)。测定3批扶正辟邪合剂样品中绿...     

响应面法优化丹参饮表面活性剂研究

目的:优选丹参饮中表面活性剂的用量。方法:以丹参酮ⅡA的含量为考察指标,在单因素试验的基础上,选取聚氧乙烯40氢化蓖麻油、聚山梨酯80、丙二醇的用量为自变量,丹参酮IIA的含量为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法优选三种表面活性剂的用量。结果:聚氧乙烯40氢化蓖麻油、聚山梨酯80、丙二醇最佳用量分别为2.82 g、21.32 m L、6.12 m L。在此用量下,丹参酮ⅡA的含量可达29.63 mg。结论:采用响应面法对丹参饮表面活性剂的用量进行优选合理可行,提高了丹参酮IIA的含量。     

基于网络药理学研究当归挥发油治疗失眠的作用机制

目的 基于网络药理学方法探讨当归挥发油治疗失眠的作用机制.方法 通过GC-MS测定当归挥发油的化合物,利用TCMSP、PubChem以及SwissTargetPrediction数据库获取相关成分靶点,TTD、DrugBank、DisGeNET以及OMIM数据库筛选失眠相关靶点,STRING在线平台将当归挥发油的成分靶...     

多指标综合加权评分法优选丹参渗漉提取工艺研究

目的优选丹参乙醇渗漉提取的最佳工艺。方法以丹参酮ⅡA,二氢丹参酮I,隐丹参酮,丹参酮I含量,干净膏收率为指标,采用单因素试验和正交试验考察乙醇用量、乙醇浓度、浸泡时间、渗漉速度对丹参渗漉提取工艺的影响。结果最佳渗漉工艺为丹参粗粉(过3号筛)加入4倍量,95%乙醇,浸泡48h,渗漉速度为每分钟1 m L·min-1。结论优选的渗漉提取工艺设计合理,可为提取丹参脂溶性成分提供参考。     

肠炎灌肠液的质量标准研究

目的研究建立肠炎灌肠液的质量标准,为生产质量提供保障。方法采用薄层色谱法对肠炎灌肠液中白头翁、秦皮、黄连、木香、当归进行TLC鉴别;采用HPLC法测定肠炎灌肠液中盐酸小檗碱的含量。结果薄层色谱斑点清晰、分离度效果较好、且阴性无干扰;HPLC法测定肠炎灌肠液中盐酸小檗碱的含量稳定、可靠,且阴性无干扰。结论该方法准确可靠、专属性强、重现性好,可作为肠炎灌肠液质量控制的有效方法。     

微粉化对酒制当归粉体性质及溶出度的影响

目的考察酒当归饮片粉碎成不同粒径的粉体特性和溶出度。方法过三号筛的酒当归粉末的二次粉碎采用振动式低温(-10!5)℃超微粉碎,每3 min取样,检测样品粒径、比表面积、孔隙率、密度等物理参数及阿魏酸累积溶出百分率。结果随着粉碎时间的增加,粒径逐渐减小,比表面积增加,当归粉体其他物理参数均有不同程度的改变,粉碎18 min时阿魏酸溶出速率可增加至(98.63!0.25)%。结论当归低温超微粉碎后粒径小,粒径分布均匀,且溶出速率快。     

基于机械粉碎法的穿心莲内酯复合粒子制备及其溶出度研究

目的：制备穿心莲内酯复合粒子,并对其粒子结构与溶出度进行评价。方法：采用机械粉碎法制备穿心莲内酯与聚乙二醇（PEG）6000复合粒子;通过扫描电镜（SEM）与差示扫描量热仪（DSC）表征复合粒子的结构;采用接触角测定仪测定其接触角;考察其体外溶出曲线。结果：穿心莲内酯与PEG 6000形成相互包覆的复合粒子结构,且穿心莲内酯结晶度下降。以水为测定液,穿心莲内酯与PEG 6000复合粒子粉体的接触角明显小于其原粉与物理混合物,且复合粒子的体外溶出速率明显优于其原料、超微粉及其物理混合物。结论：基于机械粉碎的穿心莲内酯复合粒子能显著提高穿心莲内酯的体外溶出度。     

地龙低温超微粉碎特性考察

目的： 考察地龙低温超微粉碎的工艺参数及粉体学性质。 方法： 采用高速中药粉碎机将地龙粉碎至均匀粒度,利用振动式低温超微粉碎机对地龙粉末进行再次粉碎,每3 min取样,直至25 min全部取出,检测样品粒径、比表面积及孔隙率。 结果： 随粉碎时间的增加,粒径先逐渐减小,而后粒子开始团聚使粒径增加;比表面积及孔隙率随粉碎时间先增加后减小。吸附-脱附曲线显示发生凝聚和蒸发时相对压力集中分布于0.8~1.0;粉碎9 min样品中N₂吸附量最大,且与其余样品存在明显差异。 结论： 振动式超微粉碎可将地龙粉碎至微米级,低温粉碎可保证地龙有效成分不发生变化,且达适宜粉碎粒径后不容易聚集,符合小金丸粒子设计对地龙的要求。