高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型

以费克第二扩散定律为核心,结合非连续操作过程中聚乙烯颗粒的停留时间分布函数,推导出高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型。该模型可定量计算料仓脱气过程中的通风量、料仓出口乙烯含量和聚乙烯颗粒最小脱气时间。运用料仓脱气数学模型可在料仓内一定初始乙烯含量下,预测出为使乙烯含量降低到某一标准所需的通风量以及达到安全生产要求所需的最小脱气时间。料仓出口气体中乙烯含量的计算值与工业装置的实际值基本吻合,证明料仓脱气数学模型具有较高的准确度。该模型求解过程简单,为料仓的安全运行、节约能源及优化操作提供了理论指导。     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。     

VML在基于B/S模式的实时监测系统中的应用

通过对基于 B/ S模式的实时监测系统进行动态图形绘制的难点的分析 ,提出了 VML解决这方面问题的优势 ,通过对棒图、实时曲线等显示方式的实现 ,详细介绍了如何利用 VML结合脚本语言根据需要绘制图形。图形的绘制在客户端完成 ,减轻了服务器的工作负荷 ,提高了系统的稳定性。     

PE 100级管材专用树脂的开发

介绍了PE100级管材专用树脂的开发历程及等级认证结果;研究了管材专用树脂的常规性能、加工性能及短期静液压强度。结果表明：开发的2种管材专用树脂的应力置信下限值分别为10．261MPa和10．446MPa．达到PE100级,两者的加工性能均好。DGDB 2480 HBK的耐慢速裂纹增长性能超过500h．短期静液压强度达到GB 15558．1～2003要求,可用于PE100级燃气管的生产。     

气相流化床反应器内静电研究进展

论述了聚合物颗粒上静电荷的产生、累积、耗散机理及计算方法。分析了气相流化床内静电分布及模型。阐述了流化床流体力学行为与静电的关系、静电检测和静电控制的方法,提出了有待继续研究的方向和领域。     

三组分共聚高性能聚乙烯的质量预测模型

以Unipol聚乙烯气相流化床为研究对象,基于铬系催化剂多活性中心聚合机理,建立了乙烯-1-丁烯-1-己烯三组分共聚制备高性能聚乙烯的熔体流动指数和密度的预测模型,并采用生产过程中的动态响应数据进行了模型参数的优化求解。实验结果表明,熔体流动指数和密度的计算值与测量值的最大相对误差分别为4.37%和0.86%,精度满足工业要求,可结合先进控制策略用于聚乙烯质量的在线测控。     

气相聚合流化床内聚合物结块的声波检测技术

在420 mm的气相聚合流化床中进行了聚合物结块的检测实验。利用声波检测技术结合频谱分析,根据聚合物在结块的过程中碰撞流化床壁面产生不同声波信号的机理,提出了流化床内聚合物结块的判据,即团聚指数(I)。当I(0.2时,表明有结块产生;当I(-0.2时,则表明有粘壁结块产生,粘壁结块的尺寸在声波信号的低频能量处于极小值时达到最大。I是一个无因次量,具有一定的适用性。声波检测技术能有效、准确地预测和诊断流化床内聚合物的结块。     

聚乙烯固体催化剂加料技术改进

介绍国内外聚乙烯固体催化剂加料技术的发展情况,对比分析UCC的MARKⅤ型催化剂加料器和AMO-CO公司加料器的结构、特点,对目前加料器的改进提出了几点改进措施。     

新型TH-1L浆液状聚合催化剂的中试评价

在中试聚乙烯装置上分别应用TH-1L浆液催化剂和固体M-1催化剂通过聚合反应,生产DFDA7042产品,对产品进行性能对比,以评价两种催化剂的性能。结果表明,TH-1L催化剂具有较高的聚合活性,活性可达61400 kg-PE·(kg-cat)^－1左右。     

中国丙烯和聚丙烯工业现状及发展趋势

阐述了国内丙烯以及聚丙烯的生产现状、扩能情况、消费结构、发展概况和主要用途,简要介绍了齐鲁聚 丙烯装置及工艺特点,并对今后的产品发展方向提出了建议。