振动力场下复合材料力学性能的研究

在不同的振动频率和振幅下，对CaCO3填充HDPE的挤出片材进行力学性能研究，研究发现振动力场能够有效地改善片材的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，并具有一定的规律性。     

振动剪切作用下聚合物熔体的非仿射网络结构模型——振动参数对聚合物熔体黏性的影响

利用非仿射网络结构本构模型分析了正弦脉动流场中振动参数对聚合物熔体黏性的影响作用，并从缠结密度的概念上来解释其影响规律。     

强化单螺杆挤出机内层流混合的方法

综述了单螺杆挤出机内聚合物熔体层流混合机理的研究进展，对提高混合的措施进行了分析总结，指出了进一步强化混合效果的方法。     

单螺杆混沌挤出过程周期性行为数值模拟

建立了混沌单螺杆挤出机计量段物理和数学模型。定义了更合理的边界条件,采用Carreau本构方程,采用有限体积方法对聚合物熔体在螺槽内流动的周期性效应进行了数值模拟分析。得到了不同位置的速度分布细节以及流体示踪粒子的行为轨迹。发现螺槽内速度分布表现出周期性和对称性的变化,揭示了同宿点及椭圆点存在及位置不变性,为进一步分析流体质点在相空间的动力学行为奠定了基础。     

振动剪切作用下聚合物熔体的非仿射网络结构模型 Ⅱ．非仿射网络结构模型

假设聚合物熔体的缠结网络形变是非仿射的，运用瞬态网络结构原理，采用在本课题第一部分^[1]中所建立的动态速率方程，并对上随体Maxwell本构方程加以修正来建立一个非仿射网络结构模型，利用这一模型来研究振动剪切作用下LDPE熔体的流变行为，研究表明，随着应变振幅和频率的增加，LDPE熔体的剪切应力也增加，同时指出了非仿射网络结构模型的精确变比仿射结构模型有较大提高，这表明在振动力场作用下，网络形变发生了非仿射形变，因此在建立振动力场作用下聚烯烃熔体本构方程时，不能假设其网络是仿射形变的。     

聚合物合成及成型加工中协同学的应用

综述了协同学在聚合物领域的最新研究进展，介绍了加工制备一些聚合物合成及复合材料所显示出的协同效应，以及用协同学方法定量求解一类合成反应体系的动力学模型。提出通过改变振动力场等作用方式，在聚合物动态塑化成型加工时，协同学方法具有广阔的应用前景。     

幂律流体三维脉动流场数值模拟

利用ANSYS软件，模拟了振动诱导单螺杆挤出机熔体输送段中非牛顿幂律流体的三维脉动流场，得到了三维脉动流场的瞬时速度分布及螺槽中物料的流动轨迹。结果表明，在脉动流场作用下，非牛顿流体的瞬时速度响应与在驱动壁面上所施加的正弦形式的脉动驱动形式不同，横螺槽方向的环流中心位置受幂律指数影响，且发生周期性改变。振动的引入使得在相同的时间内，物料的流动路程增加，且可增大物料的平均停留时间，有利于改善混合效果。     

电磁动态金属粉末注射成型型坯结构性能的研究

利用自行设计的电磁动态注射机DPII-90，对不锈钢金属粉末316L和粘结剂的混合喂料进行稳态和动态注塑成型实验，研究振动参数对金属粉末和粘结剂混合喂料的均匀化和密实机理的影响。实验结果表明，各动态成型条件下的型坯密度明显大于稳态成型条件下的密度。当振动频率（或振幅）不变时，随着振幅（频率）的增大，型坯密度呈非线性增大，达到最大值后缓慢下降，存在一个最佳值。在频率7Hz-10Hz，振幅50μm～150μm的范围内，注射出的型坯密度较高，密实性好。电镜扫描（SEM）发现，金属粉末与粘结剂的分散均匀和完善程度的变化规律和型坯密度随着振幅（频率）的变化规律基本一致。     

电性能计算的计算机智能化测试

文章介绍的电机性能智能测试系统是在消化吸收高性能的进口设备“数据采集与信号处理系统”的基础上研制上,该系统实现了电机测试全过程的自动化。由于采集系统的采集速度快、数据处理能力强,使本系统甚至可以测试电机的某一瞬态特性。     

金属粉末注射成形喂料在振动力场下的流变行为

脉动压力诱导金属注射成形技术将振动力场引入到金属粉末注射成形全过程中,振动力场对金属粉末喂料熔体的流变行为产生影响,从而提高注射型坯的质量。本研究采用毛细管脉动流变仪对石蜡-油-聚丙烯粘结剂体系的316L不锈钢粉末喂料动态流变行为进行测量和表征,并分析了振动频率和振幅对喂料的平均动态表观黏度的影响。结果表明振动力场的引入能改善喂料的流动性能,与相应的稳态条件相比,喂料的表观黏度显著下降。