双辊薄带连铸过程的数学模型研究及其进展

综述了双辊薄带连铸过程数学模型的研究和进展情况，比较和分析了各类数学模型的特点，指出了目前还存在的问题，并展望了今后的发展方向。     

镁合金双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

双辊薄带连铸技术作为一种有潜力的镁合金板带材生产技术,其研究开发正受到国内外的关注。本文总结了镁合金双辊薄带连铸技术的研究概况,尤其是镁合金双辊薄带连铸工艺开发、薄带组织和性能研究以及薄带凝固过程的数值模拟等方面取得的进展,指出了该技术目前还存在的问题,并对今后的发展进行了展望。     

镁合金铸态晶粒细化技术的研究进展

综述了熔体过热法、氯化铁法、碳质材料变质处理法、熔体搅拌法以及加Zr、Ca或Sr等镁合金铸态晶粒细化技术的研究现状和最新进展,重点分析了不同细化方法的工艺特点和细化机理,指出了镁合金铸态晶粒细化研究还存在的问题,并对今后的发展方向进行了展望.     

消失模铸铁件用醇基涂料的研制

本文通过正交实验的办法，对消失模铸铁件所用的醇基涂料进行了研制，得到1种比较理想的醇基涂料配比。实际应用表明：本文研制的醇基涂料能很好地防止消失模铸铁件生产过程中因涂料引起的铸造缺陷。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

新形势下的高校实验室建设浅谈

介绍了高校实验室面临的新任务,重点阐述了新形势下的高校实验室在仪器设备购置与管理、实验教学体系和人才队伍建设等方面应采取的措施.     

1α-羟基去氢表雄酮的合成与应用研究进展

1α-羟基去氢表雄酮是合成马沙骨化醇的起始原料,也是合成维生素D类衍生物关键中间体和原料,具有良好的市场前景。标题化合物的合成研究已有半个多世纪的历史,但适于工业化的合成工艺尚待于开发。按起始原料不同对标题化合物合成方法和应用进行综述。合成标题化合物起始原料主要有1,4-雄烯二酮和去氢表雄酮。以去氢表雄酮为原料的合成方法又分为化学法和微生物法。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带的铸态组织特征研究

通过双辊薄带连铸试验和组织成分分析,对1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带的铸态组织特征进行了研究。结果表明：1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带的铸态组织和传统薄板坯没有本质区别,但薄带坯组织较为细密,柱状晶区呈不严格的对称分布;一次枝晶和二次枝晶间距小,并且均随离薄带表面距离的增加而增大;柱状枝晶的生长比较紊乱,没有严格的方向性;在薄带厚度方向上元素铬和镍没有明显的成分偏析。     

镁合金新型复合挤压的有限元和实验研究

针对镁合金的棒材的工业化制备和加工,提出了一种新型的镁合金复合挤压方法,将正挤压(Extrusion)和剪切(Shear)结合(简称ES),建立了ES挤压的三维有限元热力耦合模型及条件,模拟了ES挤压的流动网格、累积应变演化,设计并制造了适合于卧式挤压机上的ES挤压模具,进行了ES工艺实验。数值模拟结果表明,ES挤压可以显著提高镁合金变形过程的累积应变;试验结果表明,ES挤压可以得到尺寸很小的动态再结晶晶粒,并改善了组织均匀性;理论分析表明,ES挤压过程镁合金具有多级动态再结晶的特性,可以逐步有效的细化微观组织。ES挤压在模具结构、工艺参数合理的条件下可以大大细化镁合金微观组织,并具有工业生产的实用性。     

Comparison of as-cast microstructure,tensile and creep properties for Mg-3Sn-1Ca and Mg-3Sn-2Ca magnesium alloys

The as-cast microstructure,tensile and creep properties of Mg-3Sn-1Ca and Mg-3Sn-2Ca magnesium alloys were investigated and compared by using optical microscopy and scanning electron microscopy,X-ray diffraction analysis and tensile tests. The results indicate that the as-cast microstructures of Mg-3Sn-1Ca and Mg-3Sn-2Ca alloys are different.The former is mainly composed ofα-Mg,eutectic CaMgSn and solid state precipitation of Mg 2 Sn,whereas the latter is mainly composed ofα-Mg, primary CaMgSn,eutectic CaMgSn and Mg2Ca phases.As a result,the two alloys obtain different tensile and creep properties. Mg-3Sn-1Ca alloy shows relatively higher ultimate tensile strength and elongation at room temperature and 150℃than Mg-3Sn-2Ca alloy,however,the yield strengths of Mg-3Sn-1Ca alloy at room temperature and 150℃are relatively low.In addition,the creep properties of Mg-3Sn-1Ca alloy at 150℃and 70 MPa for 100 h are obviously lower than those of the Mg-3Sn-2Ca alloy.