机床颤振的计算机控制技术的研究

本文讨论了机床颤振的计算机控制技术的关键。采用计算机模式识别技术对机床颤振进行早期诊断,并由计算机在线调整机床的切削参数(主轴转速和进给量)来抑制颤振。试验表明采用计算机对机床颤振进行在线监控是行之有效的。     

基于激光干涉仪的数控机床运动误差识别与补偿

提出了数控机床运动误差的软件补偿方法。采用刚体运动假设和齐次坐标变换建立了多轴机床空间运动误差的通用模型。该模型把刀具相对于工件的空间误差表示为机床各结构件之间运动误差的位置函数。给出了全部运动误差参数的激光干扰仪识别方法，提出了一种新的roll误差测量措施，在立式加工中心上进行了运动误差的补偿实验，结果证明所提出的运动误差软件联动补偿效果显著。     

实现机床颤振早期诊断的一个新的特征量

本文通过大量试验信号的互谱分析,找出了颤振建立过程中切削力和振动加速度信号互谱的特征变化:主频带的移动及其相位差的变化.然后,基于互谱与互相关函数的关系.分析了一步互相关系数的变化与互谱上述两种特征变化的内在联系.从而可将一步互相关系数作为机床颤振早期诊断的一个特征量.试验结果表明,该特征量是有效的.     

切屑控制研究中的物理模拟方法

本文分析了传统切屑控制研究方法的不足,提出了加以改变的必要性。首次利用新的物理模拟技术进行了刀具排屑方式与卷屑性能的研究,开发了利用前角变化造成切屑流动速差,从而实现大范围b向卷曲的螺旋前面刀具,并分析了模拟实验的适用范围。     

基于 Internet的数控设备远程故障诊断技术

通过研究现代网络技术与数控制造技术集成的可行性,证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输、故障诊断、网络监控以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。     

纳米结构的自组装高分子研究进展

评述了3种纳米结构自组装高分子，包括树枝状高分子、嵌段共聚物和缔合高分子。并且介绍了这3种高分子形成的几种纳米结构以及自组装的方式。     

走向21世纪的中国机械制造技术

对我国机械制造(冷加工)技术的各个方面的发展状况和趋势作了简要论述,提出了发展我国机械制造的重要对策与战略建议。     

世纪之交的机械制造技术（一）：传统技术,特种加工

当代机械制造正以迅猛的步伐走向21世纪。我们可以看到,其中冷加工部分的发展是沿着3条主线进行的:第一,加工方法和制造工艺进一步完善与开拓。一方面是传统的切削、磨削技术仍在不断发展,不断上升到新的高度。另一方面,各种特种加工方法也在不断开拓,不断开创出新工艺的可能性,达到新的技术水平,并在生产中发挥愈来愈大的作用;其二,加工技术向高精度发展,出现了所谓“精密工程”与“纳米技术”;其三,加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控技术(NC)、柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统(IMS)的台阶向上攀登。与以上三条主     

NOPD的椭球状散体元建模

提出了能模拟不同颗粒形状的微颗粒组合体的椭球状散体元模型,从理论上解决了椭球单元的接触判断及运动学、动力学问题。采用该模型对NOPD复合阻尼结构进行了动力学计算,计算结果与实验结果具有很好的一致性,为进一步研究NOPD的阻尼机理提供了一种理论分析方法。     

基于FPGA的红外焦平面成像电路的研究

介绍了以FPGA器件为核心的红外焦平面成像电路的组成原理,并对几个关键性技术进行了分析.