长输管道检验中合于使用评价准则应用分析

基于相关标准规范要求和企业实际做法探讨了合于使用评价准则在长输管道全面检验应用中存在的落实难问题,对国外油气管道缺陷评估方法进行研究,指出合于使用评价过程是基于断裂力学知识对管道本体进行的力学计算,长输管道定期检验周期应该依据全面检验结果进行判定,合于使用评价不应作为定期检验的强制检验类别,应参照TSG D7003—2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》模式,将合于使用评价准则作为全面检验发现严重缺陷时进行缺陷评定的判别方式。     

压力管道安装质量常见问题及分析

结合压力管道安装、鉴定、评审、监督和抽查中发现的问题,从包括开工资料和竣工资料审查、材料检验、焊接和无损检测,支吊架、膨胀节及阀门检验与安装,强度试验及吹扫脱脂等方面考虑,对压力管道安装过程中存在的问题进行梳理和分析,旨在提高管道安装质量,同时对施工单位和监督检验人员有一定的借鉴意义。     

氯化反应器焊缝开裂分析

采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等方法，系统分析了Incone1600氯化反应器焊缝开裂原因，认为焊缝开裂的原因是焊缝柱状晶粗大，存在气孔、夹渣、缩松和夹杂缺陷，焊缝强度较低；铬的碳化物沿晶界析出，使晶界处贫铬，产生氯离子晶间腐蚀，使焊缝强度急剧降低，导致焊缝在设备运行时开裂。     

Q420R压力容器用钢板焊接工艺评定研究

随着移动式压力容器轻型化需求的不断增长, Q420R低合金高强钢已应用于裸式移动式压力容器制造,由于目前焊接标准未给出相应的焊接工艺,文中结合已有的标准及相关参考资料,对其焊接工艺进行了研究分析及工艺验证试验,给出了SMAW, SMAW+SAW, GTAW+SMAW, FCAW焊接工艺。     

用于血糖无创检测的葡萄糖传感器研究

研制一种新型葡萄糖传感器,初步实现用于反离子电渗透技术提取皮下组织液的葡萄糖的浓度测量。用铁氰化钾作为电子媒介体,固定在聚环氧乙烷凝胶里的葡萄糖氧化酶与溶液中的葡萄糖催化氧化生成葡萄糖酸和亚铁氰化钾,通过检测该反应产生的氧化还原电流的大小来计算葡萄糖溶液的浓度。新型葡萄糖传感器的检测浓度范围2～22 mmol/L内线性度较好,传感器的一致性测试表明:同一传感器多次测量的偏差不超过2%,反应时间较短,接近于1 s。     

埋地长输管道防腐层综合检测技术

通过对电磁电流衰减法、直流电位梯度法、密间距电位测试技术、杂散电流测试仪在埋地长输管道外防腐层检测上的应用研究，并根据山东省埋地长输管线的分布特点，提出了联合检测方法。该项技术可以对管道外防腐层整体状况进行评估、判定破损点处管道腐蚀状况、破损点的定位及面积大小的估算，评价阴极保护效果，确定管道的维修次序。     

基于失效模式的压力容器检验方案编制研究

压力容器传统检验模式存在"检验不足,过度检验"的现象,因此TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》规定必须在基于风险的检验的基础上编制检验方案。结合TSG R7001-2013和有关法规标准,首先介绍了检验机构压力容器检验检测作业文件和检验方案的关系,有利于检验机构对检验细则的分类;其次在基于风险的检验的基础上,分析了结合使用情况、失效模式、损伤机理编制压力容器定期检验方案的方法和思路并分析了石油化工行业设备损伤模式和无损检测方法及检验有效性,便于检验人员科学制定检验方案;最后在检验人员合理避责,同时便于使用单位进行及时整改的前提下,探讨了检验结果的处理要求。希望本文的研究对于压力容器科学施检及科学管理有一定的参考价值。     

低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究

介绍了真空绝热压力容器定期检验和评定过程中存在的问题,首先根据近年来的实际检验经验,结合TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等相关规程、标准,马氏体组织引发的封头直边端开裂、夹层与气、液相接管连接的角焊缝泄漏、夹层真空失效是引发真空绝热压力容器失效的主要原因;其次结合失效原因,分析了定期检验过程中真空度测量及检验结果的判定进行了分析,然后就精确测量真空度的方法进行了研究,探讨了真空绝热压力容器的定期检验项目及检验结果的综合评定要求,并希望通过本文的研究工作,对真空绝热压力容器的检验方案的制定起到一定的指导作用。     

一分加热器早期泄漏原因分析

通过对失效换热器现场调查，换热管试样的化学成分、金相组织、测厚、垢层化学成分的分布形状等分析，结合内窥镜对换热器内部形态的表面状况的检查结果及泄漏管的堵漏焊缝形态等的研究，分析了换热管减薄、炸裂、变扁、泄漏的原因及防止发生上述事故的操作要求，并进一步对结构进行了改进。     

316L不锈钢管板试压时的开裂失效

对开裂的316L不锈钢管板进行了化学成分分析、超声波测厚、渗透探伤、母材金相分析、开裂部位宏观分析及断口扫描电镜分析、微区能谱分析。认为试压开裂的原因为管板金相组织粗大,晶界析出较多碳化物,使材料变脆,同时材料中有大量的夹杂物和夹渣,材料性能变差,因此在试压过程中受力开裂。最后并就如何对受压元件进厂验收提出了一些可行的建议。