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1.
2.
以E-40(多聚硅氧烷)为硅源、三甲基氯硅烷的异丁醇溶液为干燥介质,用溶胶凝胶法,在亚临界条件下制备出疏水的SiO2气凝胶.通过SEM、孔径分布、比表面积、接触角以及红外光谱的测试对其物性进行了研究.结果表明,所制备的SiO2气凝胶具有典型的纳米网络结构、比表面积大且具有疏水性能.亚临界干燥使得制备压力从6.4MPa降低到2.3MPa,降低了制备成本和风险,同时疏水性能提高了SiO2气凝胶环境适应性,从而十分有利于气凝胶的商业应用.  相似文献   
3.
溶胶-凝胶SiO2在变色薄膜中的应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
倪星元  吕俊霞  邓忠生  沈军  王珏 《功能材料》2002,33(4):435-436,439
变色薄膜是一种非常有用的光学产品。用溶胶-凝胶SiO2作为变色薄膜中的介质层(Cr/SiO2/Al)能明显提高产品的质量和生产效率。本文介绍了溶胶-凝胶SiO2薄膜的制作方法,提出了用酸性催化控制SiO2溶胶过程;用网线辊涂布的方法形成薄膜,连同烘烧后处理完成SiO2凝胶过程。文章还对SiO2薄膜的光学特性和在制备变色薄膜中相关条件对整个薄膜性能的影响进行了分析。  相似文献   
4.
溶胶——凝胶TiO2制备透明激光全息薄膜的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
溶胶-凝胶是制备新材料的一种很有用的方法。采用溶胶-凝胶方法在普通透明塑料基底上制备具有纳米结构的TiO2薄膜,用激光微雕模版将全息图案复合在该薄膜上制成透明激光全息薄膜。选择酸性催化TiO2溶胶,在烘道里以100℃左右的温度完成溶胶-凝胶,并注意控制其它相关的条件使至获得厚度的1-2um,折射率n=1.8的高反射低吸收的介质薄膜。对制得的溶胶-凝膜介质薄膜在模压机上施以2-4kg/cm^2的压力和100℃的温度,复制出由激光刻制的光删条纹。当有较大角度的入射光进入薄膜时,在不影响透明的同时整个薄膜展现完整的全息图象。  相似文献   
5.
超低密度二氧化硅气凝胶制备新方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
以多聚硅氧烷( E40)为硅源,用溶胶凝胶一步法制备了 X 光激光靶及惯性约束聚变冷冻靶用超低密度 Si O2 气凝胶。研究了催化剂、溶剂等对其溶胶凝胶过程的影响。制备出的气凝胶密度为5 kg·m - 3。用 S E M 、 B E T 等方法对其微结构进行了研究。  相似文献   
6.
HF催化快速制备SiO2气凝胶   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   
7.
由多聚硅氧烷制备二氧化硅气凝胶   总被引:5,自引:0,他引:5  
邓忠生  魏建东  王珏 《功能材料》2000,31(3):296-298
SiO2 气凝胶是一种新型轻质纳米多孔材料。本工作以多聚硅氧烷 (E -4 0 )为硅源 ,用溶胶 -凝胶法制备出了SiO2气凝胶。研究了催化剂、温度、水等因素对其溶胶 -凝胶过程的影响 ;讨论了F离子以及水对E -4 0水解 -缩聚反应的作用机理 ;并用孔径分布测定仪、TEM等方法对其微结构进行了研究。结果表明 :由E -4 0为硅源制备的SiO2 气凝胶骨架颗粒为十几nm ;孔径分布较广 ,其峰值在 3 0nm附近 ,此外 ,还存在几nm的微孔。  相似文献   
8.
疏水型SiO2气凝胶薄膜的制备   总被引:7,自引:1,他引:7  
孙骐  吴广明  周斌  黄耀东  邓忠生  马建华  沈军  王珏 《功能材料》2002,33(4):430-431,434
二氧化硅气凝胶薄膜是一种应用广泛的功能材料.本文采用sol-gel技术和dip-coating镀膜工艺,在玻璃表面上形成了SiO2气凝胶薄膜,对SiO2膜层进行表面修饰处理,得到了疏水型SiO2气凝胶薄膜.研究了催化剂与老化过程对薄膜物性的影响.结果表明该疏水膜能使玻璃表面与水的接触角由50°提高至125°,有明显的疏水效果.  相似文献   
9.
溶胶——凝胶TiO2制备透明激光全息薄膜的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
溶胶—凝胶是制备新材料的一种很有用的方法。采用溶胶—凝胶方法在普通透明塑料基底上制备具有纳米结构的TiO2 薄膜 ,用激光微雕模版将全息图案复合在该薄膜上制成透明激光全息薄膜。选择酸性催化TiO2 溶胶 ,在烘道里以 10 0℃左右的温度完成溶胶—凝胶 ,并注意控制其它相关的条件使至获得厚度为 1-2um ,折射率n =1 8的高反射低吸收的介质薄膜。对制得的溶胶—凝胶介质薄膜在模压机上施以 2 - 4kg cm2 的压力和 10 0℃的温度 ,复制出由激光刻制的光删条纹。当有较大角度的入射光进入薄膜时 ,在不影响透明的同时整个薄膜展现完整的全息图象  相似文献   
10.
求实,使QCC活动卓有成效地开展─—南宁机械厂QCC工作写实南宁机械厂邓忠生南宁机械厂QC小组(QCC)是在1980年引人全面质量管理过程中建立和发展起来的,在改善产品(工作)质量、降低消耗、增加效益等方面,做了大量有效的工作,取得了较好的成绩。至1...  相似文献   
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