宽厚板坯双炉加热生产工艺的优化

对宽厚板坯加热过程中,坯料出炉温度波动较大的现象,进行了较详细的分析,找到了解决这一问题的有效途径。通过优化加热炉生产工艺,提高了板坯加热质量,效果显著。     

硼在低碳贝氏体钢中作用的实验研究

对不同成分的低碳贝氏体钢的组织、性能及冷却曲线进行了研究,分析了硼对低碳贝氏体钢组织、性能的影响.结果表明,硼使铁素体、珠光体转变点下降,CCT冷却曲线右移;含硼低碳贝氏体钢更易得到均匀的贝氏体组织,硼对强度的贡献作用很大;在一般工程应用中室温不预热条件下,含硼低碳贝氏体钢焊接不产生冷裂纹。同时简单探讨了冷却速率对硼淬透性的影响及含硼钢冲击韧性波动的原因。     

优化加热工艺提高加热质量

钢坯在炉内高温长时间加热,表面会生成氧化铁皮而造成钢坯的烧损,一般情况下经多次加热后金属的总烧损率可达3%.钢坯加热不当易产生过热、过烧、脱碳,这种钢坯经过轧制后,钢材表面易形成麻点、裂纹等缺陷.     

加热炉汽化冷却失效的原因分析

对加热炉的横水管门形支撑“鼓包”、破裂 ;纵水管下沉 ,汽包振动等现象 ,从汽化冷却系统的原理、流速、循环倍率入手分析 ,找出了失效的原因 ,并采取了有效的措施。     

热连轧编排轧制单位方法的探讨

分析了安钢1780mm热连轧机组轧制单位编排中存在的问题,针对1780mm热连轧机组工艺和设备的实际情况等,提出了轧制单位编排方法的改进措施,实践证明效果良好.     

加热炉汽化冷却失效原因分析及改进措施

从汽化冷却系统的原理，流速，循环倍率入手，分析了加热炉的横水管门形支撑管“鼓包”，破裂，纵水管下沉，汽包振动等现象，找出了失效的原因，并采取了有效的预防措施。     

安钢1780mm热轧带钢氧化铁皮成因及对策

通过分析氧化铁皮的组成、结构和性质,结合安钢1780 mm热轧生产工艺,对带钢表面氧化铁皮的形成原因进行了分析,并提出了减少带钢表面氧化铁皮的改进措施。     

减少钢坯氧化烧损的探讨

通过对钢坯在炉内加热过程中的氧化机理和现象的分析,探讨了炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,并结合生产实际操作给出了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法.     

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。     

优化生产工艺 降低能源消耗的实践

介绍了安钢中板厂通过优化加热工艺、轧制工艺、原料结构，从而改善加热质量，提高产量，降低能源消耗的方法及取得的效果。