结晶器无氟保护渣渣膜的传热性和矿物结构

 结晶器和铸坯间的渣膜直接影响铸坯的润滑和传热,由于无氟保护渣特性不同于传统含氟渣,其传热特性以及它在结晶器内的热行为是研发的关键。因此,对结晶器无氟保护渣渣膜的传热和矿物结构进行了研究。研究结果表明：添加适当的Li2O、TiO2和Fe2O3,可使渣具有较好的流动性和较低的熔化温度,使渣膜的硅灰石相区缩小,黄长石相区扩大,从而减低渣膜的传热系数。     

60Si2Mn面缩率降低成因研究

基于对弹簧钢面缩率不合格炉次的工艺条件和低倍试样数据统计，对连铸弹簧钢面缩率降低的影响因素进行了分析，认为其主要原因是铸坯中心碳偏析、夹杂等低倍缺陷所致，而且注意到钢中的氢亦是影响面缩率的重要原因，并根据目前装备情况提出了整改措施，使大规格弹簧面缩合格率达到85％以上。     

双相不锈钢超塑性变形机理

从材料的晶体结构出发,研究了双相不锈钢超塑性变形的机理.利用背散射电子衍射花样分析系统(EBSD),获得了双相不锈钢变形过程中的ODF图、极图和取向与转轴分布等晶体取向分布规律.结合透射电镜对微观组织的观察结果进行了综合分析.研究表明,双相不锈钢超塑性变形的机理为形变诱导析出和动态再结晶、晶界滑移以及变形中的晶粒转动.     

连铸保护渣性能研究及改进

对连铸保护渣的粘度—温度曲线及熔化温度性能等进行了试验研究，得出基本组分对保护渣性能的影响规律；对粘度—温度曲线形状的分析研究，确定了保护渣的性能改进方向，结合济钢连铸生产中存在的问题，开发出两种新的保护渣。     

无氟结晶器保护渣的发展

开发可替代污染环境，侵蚀设备的传统含氟渣的新渣系-连铸结晶器无氟保护渣是保护渣新课题，结晶器无氟保护渣加入氟的替代熔剂，其特性不同于传统含氟渣，而且由于结晶器无氟保护渣对凝固壳的吸热加大了渣圈的形成，因此无氟问题一直没有得到真正解决。本文论述含氟渣的特点及无氟保护渣的发展现状。并就无氟保护渣的研发进行了探讨。     

喷雾干燥法生产颗粒保护渣的水分控制

喷雾干燥法生产保护渣的实际生产试验表明进风温度是影响水分含量的重要因素.基于此,计算了保护渣料浆雾化后的液滴在干燥室中的停留时间和干燥所需的时间,并比较不同进风温度下与不同直径的液滴间的关系.结果表明,进风温度越高,颗粒保护渣中水分含量越低,进风温度大于500℃后,水分含量变化平缓;液滴直径越小,水分含量越低.     

含TiO2无氟保护渣的传热研究及生产实践

在对结晶器无氟保护渣熔粘特性研究的基础上,研究了结晶器无氟保护渣渣膜的传热.即在保护渣熔粘特性的基础上利用添加TiO2来降低和控制铸坯及结晶器之间的热传递.结果表明:采用碱度在0.95～1.05范围内、TiO2含量为2.5%的结晶器无氟保护渣,不仅可保证连铸生产所要求的正常渣耗和结晶器进出水温差,而且铸坯表面质量良好.     

连铸浸入式水口水模型研究

为控制结晶器内流场，对浸入式水口的底部和侧孔形状进行了研究，确定了合适的底部及侧孔形状。     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。