帘线钢盘条生产中表面氧化铁皮的控制

通过加热实验、轧制实验、冷却实验及温度场模拟的研究,分析线材表面氧化铁皮与各影响因素间的对应关系,进而改进生产工艺,使帘线钢表面氧化层平均厚度减小52%左右,稳定在6.0μm左右,最大厚度≤10.0μm,取得良好的效果.     

高速线材10道次精轧过程的有限元模拟

通过对钢厂高速线材热连轧过程的传热分析,借助ABAQUS软件建立了线材与轧辊的3维热机耦合模型,对42A钢(0.39%～0.46%C)从Φ16 mm精轧至Φ5.5 mm轧材的10道次精轧过程的温度场,应力-应变场和轧制力进行了模拟。得出精轧后轧件心部温度升高130℃,表面温度降低10℃,轧件降温主要是轧件的热辐射和水冷造成的。10道次轧制力的计算值与实测值的相对误差为1.88%～4.50%。     

直径800轧机工艺孔型优化

为使原有直径800轧机能够轧制大坯料、新钢种,从钢种的物理特性和轧机孔型设计两方面进行分析.通过对20CrMnTiH钢进行热模拟实验,回归出流动应力模型;对孔型系统及轧制规程进行优化设计,提高了孔型系统的共用性.优化后的工艺不仅解决了孔型繁杂、兼容性差以及坯料尺寸小等原有的缺陷,还强化了轧制的稳定性,提高了产品质量和生产效率.