提高结晶器寿命的措施

针对影响结晶器使用寿命的因素进行了分析，通过改进设备和工艺参数，规范操作，结晶器寿命显著提高。     

德马克连铸机系统改造

对德马克连铸机存在的问题进行分析，并针对存在问题进行技术改造，收到较好的效果，使铸坯质量和产量得到明显的提高。     

小方坯粘结漏钢的检验与分析

粘结漏钢严重影响铸机生产率提高.对粘结漏钢残留坯壳进行检验分析,发现其具有外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄等特点.分析原因,制定相应的解决措施,取得了较好的效果.     

中间罐长寿命技术在小方坯连铸机上的应用

从影响中间罐寿命的工作层材料和中间罐控流装置入手，通过改进材质和控流方法，使得中间罐长寿命技术在安钢二炼钢厂小方坯连铸机上取得了较好的应用效果。     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

三锥度小方坯结晶器铜管在德马克连铸机上的应用

在德马克小方坯连铸机上试用三锥度的结晶器铜管,降低了铸机溢漏率和边裂废品率,为铸机生产的稳定顺行奠定了基础.     

整体叶盘机器人砂带磨削轨迹优化及其实验

整体叶盘具有结构复杂、材料难加工的特点,其加工精度和表面质量对航空发动机整体性能有至关重要的影响。当前,机器人砂带磨削技术已应用于整体叶盘类复杂曲面的磨削加工。然而,在磨削轨迹规划时多采用目标点均布的方式,这就要求目标点必须足够多,从而导致加工效率过低。基于改进的等弦高误差法对整体叶盘机器人砂带磨削的磨削轨迹进行优化分析,并开展相关仿真与实验验证。结果表明：改进的等弦高误差法可根据曲率变化优化磨削轨迹,减少目标加工点数量,从而提高加工效率。经实验验证,与轨迹优化前相比,优化后整体叶盘的加工效率提高了42.9%;优化后的表面粗糙度Ra可达0.26μm,且叶片一致性较好,尤其是在曲率变化较大的位置。     

连铸小方坯与结晶器壁间摩擦力的测试与研究

连铸机振动电机电流的变化,在一定条件下可以反映出铸坯与结晶器间摩擦力的变化。通过对振动电机电流的测量,分析了结晶器润滑、更换中间罐、结晶器寿命、拉速等因素对摩擦力的影响。     

远红外加热技术在电机生产中的应用

本刊1980年第6期中刊登徐孝寅同志写的对电机厂烘房是否适用远红外线加热问题的看法一文提出了一些技术上的问题。今介绍山西电机厂等在这方面采取的措施和经验。他们采取了热风循环,排出易燃物防止爆炸、增加铝板反射,合理分布热元件,控制元件与工件的距离,合理安排测温元件,测量炉内温度分布等措施达到温度均匀,对炉体大小也作了探讨,可供参考。     

电动机故障保护装置

笔者研究了电动机过载、绕组超温、断相、接地线开断、短路和电网电压降低的通用保护装置(见附图)。装置(外形尺寸:200×100×100mm,重:0.7kg)做成电磁起动器或控制器的单个附件。它的动作过程如下:在断路器OF闭合后,电网电压经保险丝FU供给单相降压变压器TV,它的副边绕组接信号灯HL1～HL3和整流器VD1～VD4。三个信号灯全亮表明无起动前故障