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高金铅锌矿浮选新工艺试验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
依据矿石性质和金的赋存特征,本试验在自然pH状态下,应用NHL-1诱导活化金,采用25号黑药和乙基黄药浮选铅和金,得到含金高的铅精矿。闭路试验获得铅精矿含铅45.2%、含金108.4g/t,铅的回收率为82.57%、金的回收率达到91.7%。试验表明NHL-1具有良好的活化效果,添加NHL-1 240g/t时金的回收率比没有添加活化剂提高22.0%。最终工业试验获得铅精矿含金106g/t、金回收率90.4%的生产指标。 相似文献
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为了开发湖南鲁塘隐晶质石墨矿,开展了选矿试验研究。该石墨矿矿物嵌布粒度极细且与绿泥石等易浮矿物紧密共生。根据矿石性质,研究了矿浆的分散和抑制对浮选的影响。本试验选用煤油为捕收剂,碳酸钠为分散剂,组合抑制剂(水玻璃与羧甲基纤维素钠质量比14:1)为抑制剂,以仲辛醇为起泡剂,同时强化搅拌作用,并且经三段磨矿、一次粗选和五次精选的闭路试验,在原矿固定碳含量70.28%的条件下,得到了固定碳含量87.26%、固定碳回收率76.45%的石墨精矿的选矿指标。对最终精矿镜下检测和扫描电镜分析查明:其品位难以进一步提高的主要原因为微细粒脉石以及超细粒的石墨-石英连生体矿物的存在,推荐采用化学提纯工艺作进一步处理。 相似文献
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某铜铅锌多金属硫化矿石中的有用金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿,其次是斑铜矿、蓝铜矿、异极矿和铅矾等,为了确定铜铅锌回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫铜铅混浮、1粗3精2扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌流程处理矿石,可获得铜品位为22.13%、铜回收率为80.08%的铜精矿,铅品位为62.32%、铅回收率为79.63%的铅精矿,以及锌品位为52.56%、锌回收率为82.20%的锌精矿。在铜铅分离过程中,无氰无铬环保型铅组合抑制剂CHP的使用是实现铜、铅高效分离的关键。 相似文献
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结合光学显微镜、扫描电镜、能谱以及化学多元素分析等技术手段,系统研究了河南淅川大沟岩矿区产出的有代表性的石墨矿石的工艺矿物学特征。结果表明:该矿属于典型的鳞片石墨矿,矿石中可供回收的目的元素为碳,质量分数为8.12%,矿石类型为石墨斜长片麻岩型。通过偏光显微镜分析和扫描电镜分析发现,石墨在矿石中主要以鳞片状、片状、细小的板状产出,同时矿石中石墨多以独立的石墨颗粒产出,嵌布粒度细小,少部分石墨与含铁矿物如黄铁矿、赤铁矿存在包裹、毗连、交代等关系,不利于选矿过程中石墨精矿品位的提高。另外通过能谱分析可知,石墨原矿中含有一定量的Fe,建议在后续的浮选—化学纯化工艺的确定过程中着重考虑Fe的脱除。 相似文献
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微晶石墨作为一种传统的无机填料,已经广泛地应用于各种基体材料中,以达到增强基体各方面性能的效果。本文对微晶石墨进行了不同时间的球磨处理,制备了不同粒径的石墨颗粒,将微晶石墨添加到羧基丁腈橡胶生胶(XNBR)中制备成复合材料。考察了微晶石墨粒径与添加量对复合材料性能的影响。随着石墨添加量的不断增加,橡胶复合材料的拉伸强度先增后减,当添加30 wt%的石墨时复合材料的拉伸强度达到峰值11.1 MPa,比空白样品提高了37.0 %;随着石墨粒径的减小,复合材料的拉伸性能提升,在添加球磨24 h的微晶石墨的时候,复合材料的拉伸强度达到最大值11.9 MPa,相比空白样品提升了42.1 %;微晶石墨/XNBR复合材料的热重分析表明,加入石墨后,相较于纯橡胶,复合材料的分解温度均有所提高,热稳定性不同程度的提高。 相似文献
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在工艺矿物学研究的基础上针对广西某大型低品位硫氧混合型铅锌矿进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中的方铅矿属于细粒嵌布,与闪锌矿、黄铁矿相互交代连生,且有部分氧化和泥化,采用优先浮铅—活化浮锌的工艺流程依次获得铅精矿、锌精矿。全流程闭路试验得到含铅52.13%、锌3.15%,铅回收率为61.36%的铅精矿和含锌51.60%,锌回收率为90.04%的锌精矿。 相似文献
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