球团生产使用液化天然气的可行性探讨

浙江省绍兴漓铁球团有限公司针对球团生产使用煤气具有CO浓度高且无色无味,容易发生煤气中毒事故等缺陷,考虑使用液化天然气进行球团生产,通过铁矿配加一定量膨润土及水混匀→造球→竖炉投笼试验流程进行试验。试验结果表明：使用液化天然气可以达到较好的焙烧效果,当焙烧温度从950 ℃提高到1 150 ℃时,成品球团矿的抗压强度升高,超过2 500 N/个,达到了高炉对球团矿的要求。与煤气发生炉相比,使用液化天然气后,虽吨球成本有所提高,但是焙烧气氛更优越,能避免制气的污水外排,更利于清洁生产,同时每年可减少CO2排放量44 584 t,SO2排放量211 t,环境效益显著。因此,使用液化天然气生产球团是完全可行的。     

高配比镜铁矿的生产实践

为了降低漓铁8 m2竖炉生产成本,配加30%(质量分数)的镜铁矿进行球团生产。针对镜铁矿焙烧温度高的特点,为了有效提高成品球的抗压强度,对漓铁竖炉球团生产线的燃烧室及水梁等进行了改造,在配加镜铁矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。在焙烧温度为1 250℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 741 N/个,表明添加了镜铁矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。     

球团脱锌试验研究

浙江绍兴漓铁球团有限公司所用含锌铁矿石铁品位为65.05％,属高品位铁精粉,P、S等有害杂质含量较低,但Zn含量高达0.3％,超过了人炉原料含Zn＜0.1％的要求.本文提出采用内配碳球团高温还原法生产预还原球团矿,还原脱锌的同时得到金属化率80％以上的金属化球团.在还原焙烧温度为1 100℃,还原焙烧时间为60 min,配煤量为15.0％的条件下,获得的成品球金属化率可达83.3％,脱锌率为84.5％,抗压强度为2 354 N/个,Zn含量降至0.047％,符合高炉对入炉原料的要求.     

竖炉配加高硫铁精粉的生产实践及改造

漓铁8 m2竖炉为降低生产成本,预配加20%的高硫铁精粉进行球团生产,但其高硫铁精粉含硫量高达5.0%。 为此针对高硫磁铁精矿成球性差及硫含量高的特点,为有效提高其成球性及脱硫率,对漓铁竖炉球团生产 线的润磨机、造球盘及齿辊进行了改造,在配加高硫磁铁精矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。球 团在焙烧温度为1 200 ℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 659 N/个,成品球硫含量仅为0.013%, 结果表明添加了高硫磁铁精矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。