提高低磷合金钢纯净度生产实践

为了提高低磷合金钢水的纯净度,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了低钛铁水、"两扒一脱"的铁水预处理工艺,转炉采用低硫原材料和双渣法冶炼,过程温度控制在1540～1560℃,出钢温度控制在1620～1640℃,LF全程吹氩.采取上述措施后,LF搬出硫含量控制在0.0010％以下,精炼处理后夹杂物尺寸控制在15μm以内,满足了批量生产低磷合金钢的要求.     

高强集装箱AS700MC内裂原因分析及控制

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产高强集装箱用AS700MC时出现严重内裂纹现象,采取了改进LF脱硫工艺、降低中间包过热度、提高铸机拉速等措施。结果表明,AS700MC内裂问题得到一定程度的缓解,中间裂纹由原来的2.0降低到了1.0以下,中心偏析由原来的B1.0降低到B0.5。     

RH真空室在钢水质量控制中的问题与对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司RH真空室使用过程中钢水成分和钢水温度均不理想的问题,分析了影响钢水质量因素,采取真空室吹扫、真空室涮洗、真空度测试等措施后,RH处理的钢水成分合格率提高到100％,钢水温度合格率由82％提高到95％,重点钢种探伤合格率由90％提高至98％.     

超低碳IF钢RH真空脱碳工艺优化

根据鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司超低碳钢的生产实践,结合超低碳IF钢在RH-TB真空处理过程中的脱碳机理,分析了钢水温降、吹氧升温参数、钢包底吹氩流量和钢水取样器等工艺因素对RH精炼钢水脱碳效果的影响。实践表明,采取控制出钢温度、优化吹氧参数、RH处理过程钢包底吹氩和改进取样器措施后,RH-TB精炼时间缩短了5 min,精炼结束钢水碳含量0.002 0%以下的比例由71%提高至95%。     

管线钢板探伤不合分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97.36%。     

以钢铁包为载体的炼钢-连铸智慧物流研究与应用

以钢铁包为载体,通过对钢铁包的跟踪、调度和全生命周期管理,建立起连接炼钢-连铸生产环节的智慧物流系统,实现炼钢-连铸生产流程整体运行智能化,炼钢-连铸全流程物流时间平均降低3 min。     

超低硫管线钢冶炼实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司根据超低硫管线钢的硫含量要求,采取了优化铁水预处理、采用优质废钢且顶底复吹效果好的转炉冶炼、炉后渣洗脱硫、LF炉顶渣充分改质、RH后喂线进一步球化处理硫等措施。结果表明,成品硫控制在10×10~(-6)以下,成品钙控制在15×10~(-6),A类(硫化物)夹杂细系≤1为100%,粗系≤0为100%,探伤合格率为97.36%。