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阐述了鞍钢无料钟布料模型的开发与应用,重点分析了模型对料流阀开口度、料面形状和矿/焦比分布应用的结果。选择料流阀开口度采用三种方法,一是理论计算方法;二是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用体积流速计算方法;三是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用重量流速计算方法。通过对比三种方法结果,认为采用体积流速计算方法最能够保证布料过程料层均匀,无料钟布料模型可以实现对各种布料制度、料面形状的计算。 相似文献
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采用CFD方法对鞍钢2 580 m 3高炉各风口风量进行数值模拟,分析了该高炉在不同风口参数下各风口风量均匀分配的情况.结果表明:在风口直径相同的条件下,高炉风口风量分配并不均匀,沿围管圆周的4个对称方位处风口风量较大,各风口风量的标准偏差为1.12.结合风口直径相同条件下及鞍钢现场生产风口风量的分配规律可知,风口风量的均匀分配需要同时考虑风口调整方位、风口调整幅度及相邻多风口调整等参数.根据以上原则提出调整鞍钢高炉风口参数的新方案,此方案下各风口风量标准偏差可降至0.67. 相似文献
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通过实验介绍了应用相图分析鞍钢鲅鱼圈分公司炉渣结构,从而为确定合理的高炉造渣制度、实现高炉稳定顺行提供了理论指导. 相似文献
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在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。 相似文献
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对鞍钢铜冷却壁高炉操作管理模型的建立方法进行了阐述,并对在2号高炉上的实践进行了总结.根据经验知识和实验室热态模拟实验结果,利用传热模型反推计算,建立铜冷却壁高炉操作炉型管理模型,可对铜冷却壁热面渣皮厚度进行实时计算,实现操作炉型管理.鞍钢2号高炉应用结果表明,铜冷却壁操作管理模型可对渣皮脱落部位、炉腰和炉身下部铜冷却壁热面温度和渣皮厚度变化趋势进行判断,提示操作人员及时采取措施,控制渣皮厚度适宜并保持稳定,减少铜冷却壁区域热损失,并保证高炉操作炉型合理. 相似文献
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根据在武汉钢铁集团公司、济南钢铁集团公司和鞍山钢铁集团公司等钢铁企业进行高炉专家系统开发的经验,结合一般工业企业对于数据采集及处理的研究,推荐了高炉专家系统开发中数据采集的方法,并针对高炉数据的自身特点及专家系统使用的需要,给出了数据处理的主要方法. 相似文献
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高炉生产过程中铁水[Ti]含量与[Si]含量存在良好的线性关系,生产对[Ti]含量有特殊要求的钢种时必须将铁水[Si]含量控制在0.3%以下.由于长期冶炼低硅生铁需要有良好的原燃料条件和较高的操作水平作为保障,一般高炉很难达到.实验证明,使用10~30kg/t轧钢铁鳞作为脱硅剂,采用投撒法在铁沟内进行脱硅的同时,脱[Ti]效率可以达到20%~50%.该方法在铁水[Si]原始含量大于0.4%时也能生产出特种钢要求的低[Ti]铁水. 相似文献
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为改善高炉主要技术经济指标,提高企业竞争力,必须科学搭建高炉对标平台。根据企业自身特点选择评价标准,对主要技术经济指标进行综合评价,发现高炉存在的问题并提供建议。利用对标平台大数据分析,科学评价原燃料质量,提供降低生产成本途径。 相似文献
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针对鞍钢鲅鱼圈高炉进口矿比例高,炉渣ω(Al2O3)偏高的特点,利用实验室配渣和现场高炉渣研究了炉渣化学成分对脱硫性能的影响,并分析了适宜炉渣脱硫能力给高炉生产带来的益处。研究结果表明,提高炉渣碱度与提高ω(MgO)都可以提高炉渣脱硫能力,而且后者效果强于前者;炉渣ω(Al2O3)小于14%时,不论炉渣碱度高低,ω(Al2O3)对脱硫能力影响不大,当ω(Al2O3)超过16%后,脱硫能力明显变差,维持或适当降低炉渣脱硫能力均可降低高炉燃料消耗和使用廉价高硫煤种。 相似文献
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为探索二元碱度、MgO和Al2O3含量对鲅鱼圈高炉炉渣性能的影响,进行了配渣试验研究及炉渣成分预测模型开发工作。结果表明,在采用高比例进口矿条件下,其合理的造渣制度为碱度小于1.17,渣中wMgO在9%左右,wAl2O3小于16%,wAl2O3/wSiO2小于0.45。通过炉渣成分预算可测算炉料结构发生改变,尤其是进口块矿比例和Al2O3含量波动大的矿种变化时预算炉渣成分。 相似文献
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