120t转炉降低石灰消耗实践

通过采取提高活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、优化过程操作工艺等措施,日钢第二炼钢厂2009年转炉石灰消耗比2008年平均降低了6.84 kg/t,过程化渣效果明显好转,钢水氧化性得到改善,创造经济效益约800万元。     

冶炼SPHD钢控制增C增Si实践

在LF精炼炉采用大渣量操作,使用Al粒脱氧,电石埋弧,控制萤石用量,控制精炼时间在25～35min等,达到少增C增Si的目的,日钢成功开发出冲压用热轧钢板SPHD,铸坯质量良好,中心疏松0.5级。     

AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

日钢在60t转炉上试验采用AlCaC作为Q235B钢的终脱氧剂,并与目前使用的SiAlTi脱氧合金进行了对比,结果表明.AlCaC复合脱氧剂能有效降低钢中全氧含量,提高钢水质量,钢水浇注良好,铸坯内部组织致密,钢材力学性能优良,并且吨钢降低脱氧成本0.60元.     

铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况

铁基非晶/纳米晶软磁合金由于其高饱和磁感应强度、磁导率、电阻率和较低的矫顽力、铁芯耗损等优点,广泛应用于通信、计算机等高新领域。本文综述了铁基非晶/纳米晶合金的分类、制备方法及组织性能等,主要阐述了合金中Co、Ni、Si、B等元素对合金微观组织、GFA和Bs、Hc等软磁性能等影响;简要介绍了铁基非晶/纳米晶合金可能的研究趋势。     

添加元素对铝基牺牲阳极的影响

用电化学测试系统和XJP-6A金相显微镜、扫描电镜和能谱分析，研究添加元素RE．Cd，Sn，Mg等在Al-Zn-In系铝基牺牲阳极溶解过程中的作用以及合金微观组织结构对牺牲阳极性能的影响。研究结果表明，Al-Zn-In系牺牲阳极在人造海水中电化学性能良好。镁对舍RE铝基牺牲阳极性能有较大改善。随RE含最增加，铝台金晶粒变小，偏析相数量先增加后减少。偏析相主要为晶界析出物和弥散相。RE含量不同时，晶界析出物量不同，细化阳极晶粒最佳RE含量为0．5％．0．3％RE时阳极偏析相数量最多。     

含硼钢SS400B角部裂纹分析与控制

本文以日钢生产的含硼钢SS400B为例，采用热酸蚀法分析了含硼钢角部裂纹的特征及成因。该缺陷微观特征为凹坑上分布细小裂纹，缺陷是由连铸坯角部沿振痕分布的横向裂纹遗传所致。采用二冷区弱冷的方法和调整辊缝值可以有效控制该缺陷的产生。     

转炉石灰石直接造渣炼钢工艺研究

介绍了日照钢铁有限公司采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢工艺研究的情况。对比分析了废钢比20%以上条件下,不同石灰石加入量对终点磷含量、煤气回收量、终渣碱、终渣MgO含量、炉况、石灰石温降以及干法除尘的影响。研究结果表明:在特定条件下,完全可以采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢。但考虑实际情况,在废钢比达23%情况下,石灰石平均加入量10~12 kg/t,能保证热平衡稳定、炉况稳定、脱磷率由86.6%提高至87.7%、煤气回收量由137.9 m~3/t提高156.8 m~3/t、综合成本吨钢降低3元以上。