高炉内钒还原行为的研究

钒的还原主要是炉料熔滴过程中进行的,改善烧结矿的还原性能、降低初渣中(FeO)量、提高熔滴区料柱的透气性都有利于钒的还原,提高炉缸温度有利于钒的还原,适当提高炉缸氧势可获得含钒量较高的生铁。     

二元铁酸钙还原行为的研究

实验在合成CF2，CF、C2F的基础上，利用热台显微镜动态地观察了二元铁酸钙还原过程中的显微结构变化，考察了它们的还原性，还原前后的强度变化，结果表明C2F，CF．CF2还原性依次增强；CF2的抗压强度在还原度较低时有明显的下降，在还原度较高时随还原度的增加抗压强度增加；CF与C2F的抗压强度随还原度的提高而提高；CF2在还原过程中有明显的裂纹产生，裂纹的产生影响了CF2的强度。     

熔融还原竖炉热模拟研究

本文在5kg级的竖炉热模拟装置上,研究了铁矿粉和煤粉直接喷入竖炉内进行熔融还原的可能性、竖炉的结构及工艺特点、主要的操作参数及产品质量。研究表明,采用双排风口供风,上风口喷矿,下风口喷煤的工艺是可行的。上下排风口的风量配比应适宜,上风口应有较大的风速,下风口应有较大的风量。矿粉喷入量应与预还原度、风温、风量、鼓风含氧量及喷煤比相适应。采用碱度1.0～1.2的炉渣能获得含硫在0.04％的合格生铁。鼓风含氧40％时,竖炉炉顶煤气含CO+H_2可达60～70％以上。     

铬矿在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔解行为

研究了形状一定的致密铬矿在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔解行为,系统考察了不同渣系组成对铬矿在渣中熔解量及熔解速度的影响,结合实验现象讨论了铬矿在渣中的熔解机理. 研究结果表明,在本实验条件下,炉渣碱度在0.8~1.5范围内,随渣碱度降低,铬矿熔解量及熔解速度均增大;铬矿熔解量和熔解速度随着Al2O3和MgO质量分数,尤其是Al2O3质量分数增大而减小,在炉渣中添加CaF2可明显加快铬矿熔解速度.     

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明：两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，后者效果更显著。在烧结过程中，两种块矿铺底料不发生爆裂，还可脱除结晶水及硫等有害杂质。     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响

采用维氏压痕试验法,研究了含有不同形态铁酸钙的烧结矿中裂纹的萌生与扩展,考察了铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响.结果表明:铁酸钙尺寸较大时,烧结矿的抗断裂性能由铁酸钙本体的断裂韧性决定,它的尺寸较小时由其形态决定;铁酸钙的晶粒越细,致使裂纹萌生的临界载荷越大,烧结矿的抗断裂性能越好.烧结生产中生成细晶粒铁酸钙有利于提高烧结矿的抗断裂性能.     

磁铁矿在H2／Ar气氛中还原产物显微结构与形貌变化的原位观测

采用热台显微镜（ＨＳＭ）技术,直接观测了Ｈ２／Ａｒ气氛中还原时磁铁矿表面显微结构的变化,探讨了不同条件下,铁核不同的形核,长大模式及平均长大速度,结果表明,７７３－１３７３Ｋ温度范围内,在所研究的气氛条件下,主要有四种不同特征的核形貌及相应的核长大模式。各种形貌之间的相互转化以及核的平均长大速度与还原温度和氢分压有关。     

焦炉煤气竖炉法生产DRI的还原煤气用量

近年来,由于废钢短缺,DRI生产越来越受到重视。在直接还原生产工艺中,气基竖炉法占绝对优势,但此法只适合天然气资源充足地区。用焦炉煤气生产DRI既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气,但目前该工艺尚未工业化,成为当前科研工作者们的研究焦点之一。基于理论计算,从还原剂的角度来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁(DRI)的还原煤气用量,拟为该工艺的实施提供工艺参数。