柠檬酸包覆合成LiFePO4/C工艺的优化

以柠檬酸为碳源,采用机械液相球磨与高温固相烧结相结合制备了LiFePO4/C复合材料,考察了烧结温度、烧结时间、柠檬酸用量、球磨时间等工艺条件对LiFePO4/C材料性能的影响.采用XRD、SEM和恒电流充放电等手段对该材料进行结构表征和电化学性能测试.结果表明,合成LiFePO4/C复合正极材料的适宜工艺为,球磨时间10h,烧结温度600℃,烧结时间18h,柠檬酸用量10%,气体流量0.6L/min.在优化工艺条件下制备的LiFePO4/C复合正极材料首次放电容量可达到146.2mAh/g.     

PDP荧光粉的研究进展及存在问题

综述了目前研究和使用的PDP荧光粉的类型和制备过程,介绍了PDP荧光粉的表征方法、设备和荧光粉的性能,最后指出了PDP荧光粉中存在的问题.     

焦炉煤气湿法脱硫影响因素分析及改进

针对焦炉煤气H2S含量超标的状况,分析脱硫过程中存在的问题,采取改造脱硫设备及优化操作工艺等措施,降低脱硫塔后煤气中H2S含量,提高脱硫效率,并生产出合格煤气。     

乙二胺改性工艺制备高分散Mg（OH）2颗粒

以氯化镁和氢氧化钠为原料,采用乙二胺改性工艺制备了高分散纳米Mg(OH)2颗粒。利用傅里叶变换红外光谱、透射电子显微镜、场发射扫描电子显微镜、能量色散光谱仪、X射线衍射仪以及热解重量分析仪等对产物进行了表征。结果表明,所制备的产物是高产的薄片状结构,具有单分散性,同时Mg(OH)2样品的形貌和分散性能够通过初始Mg2+离子浓度实现可控,此外也探讨纳米Mg(OH)2颗粒的分散机理。     

Zr~(4+)掺杂对LiFePO_4电化学性能及微观缺陷的影响

通过高温固相法合成了掺杂Zr4+的正极材料Li1-xZrxFePO4(x=0、0.005、0.01、0.02、0.03、0.04)。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、恒流充放电、交流阻抗(ACI)和正电子湮没寿命谱(PALS)等分析测试技术对掺杂材料的晶体结构、形貌、电化学性能和微观缺陷进行研究。结果表明,在整个掺杂范围内,所有样品都具有单一的橄榄石结构,且样品表面形貌和颗粒尺寸的变化较小;掺杂系列样品中,Li0.99Zr0.01FePO4具有最好的电化学性能,在0.1C充放电倍率下,首次放电比容量达到141.6mAh/g,高于未掺杂的LiFePO4的容量107.4mAh/g,经30次循环后Li0.99Zr0.01FePO4的容量保持率为75.8%。交流阻抗谱研究表明,掺杂Zr4+使锂离子脱嵌过程中电荷转移反应的阻抗明显减小;正电子湮没寿命谱研究表明掺杂Zr4+可以在样品晶格内部产生空位缺陷,使正电子湮没寿命增加,从而提高材料电导率。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

干喷湿纺法PAN基碳纤维表面处理的研究

以碳酸氢铵为电解质,对干喷湿纺法PAN基碳纤维进行了连续表面处理。通过扫描电子显微镜（SEM）分析其微观结构,同时利用万能材料实验机研究碳纤维及其复合机理。结果表明,随着处理电流密度的增大,碳纤维抗拉强度呈降低趋势。电化学处理碳纤维,电流密度最佳范围应为43．6A·m-^2～54．4A·m^-2,且碳纤维表面官能团对提高复合材料的层间剪切强度起关键作用。     

煤气化技术及气化炉实际应用现状综述

煤气化技术是提高煤炭资源利用率,减少煤炭燃烧污染物排放的关键技术。当前,煤气化技术已然成为一种可持续、高效的加工工艺。主要介绍了煤气化工艺技术的种类,分析了气化炉的煤原料要求,阐述了气化炉的实际应用现状,希望可以推动煤化工行业的绿色发展。     

石墨烯、氧化石墨烯改性羟基磷灰石制备及研究进展

羟基磷灰石是一种具有优秀的生物相容性以及骨传导性的材料,但因其较差的力学性能,该材料在临床上的应用受到了较大限制。石墨烯、氧化石墨烯作为新兴的材料,因为独特的层状结构而有着不错的力学性能,因此利用石墨烯、氧化石墨烯对羟基磷灰石进行改性从而提升羟基磷灰石的性能是近期研究的热点。这篇综述简要介绍了近年来关于以石墨烯及氧化石墨烯作为支撑材料对羟基磷灰石进行改性的合成方法及所得产物的性能变化,对其主要研究进展,包括制备、性能和特点进行了探究。     

HA-CS复合物界面作用与力学性能模拟

羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)-壳聚糖(chitosan,CS)复合材料在很大程度上可实现HA与CS两者优势互补,有望成为一种理想的骨替换材料.本研究采用分子动力学(molecular dynamics,MD)方法研究HA的3个晶面(001)、(100)和(110)分别与CS复合后混合体系的相互作用,分析HA这3个晶面分别与CS复合后的力学性能.结果表明,3个晶面所对应结合能大小顺序为HA(110)HA(100)HA(001).其中,HA(110)面与壳聚糖复合后的力学性能最佳,复合结构的剪切模量由29.2 GPa升至42.4GPa;x、y、z方向上杨氏模量分别由92.0、62.7和57.0 GPa升至95.6、102.2和97.5 GPa,3个方向上的杨氏模量差量最大值由46.7%降为7.0%,由此克服了因材料各向异性导致的材料缺陷.