有限元模拟在H型钢工艺优化中的应用

为满足H型钢工艺优化的需要,对粗轧阶段进行有限元模拟,根据模拟结果,对工艺优化方案进行分析,并根据力能数据对现场设备进行校核,确定工艺方案,最终进行现场实践,工艺优化达到预期效果。结果表明,有限元模拟有助于分析轧制过程中的金属成形,尤其对于型钢轧制过程中变形规律的研究,具有较高的参考价值和指导意义。     

H型钢矫直后形成S侧弯缺陷研讨

从开坯机轧制、精轧机组轧制状态、轧机导卫、冷床冷却条件、矫直机本身工艺条件对H型钢矫直后S侧弯的缺陷进行了讨论分析。     

侧隙锯片在型钢冷锯切中的应用

型钢断面复杂,分段或定尺一般采用冷、热锯切工艺。为保证型钢的锯切断面质量及锯片的使用面积,以最大限度地降低锯切成本,型钢厂投入使用了一种新型节能侧隙冷锯片,提高了锯切质量和生产效率,降低了能源消耗。     

三维设计在异型钢导卫装置设计中的应用

计算机辅助设计（CAD）技术显著的成就就是三维设计技术的迅速发展以及由此带来的设计理念的更新与变革。本文阐述三维设计的优势及重要性;并结合履带钢某精轧孔型导卫装置的设计,介绍三维设计在导卫装置设计中提高设计效率,缩短设计周期,降低劳动强度的作用。     

型钢厂品种开发工作成果显著

型钢厂中型线欧标产品HE220开发获得成功,从而进一步拓宽了莱钢的型钢规格覆盖面,提升了市场竞争力。     

莱钢大型H型钢腹板浪原因分析与控制

介绍了莱钢大型H型钢热轧腹板浪和冷却腹板浪产生的原因,并制定了相应的解决措施。     

中型H型钢表面质量缺陷控制

H型钢表面质量缺陷主要有裂纹、结疤、折叠、分层、夹杂和锈蚀等,通过对原料、轧钢设备和工艺方面的调整和优化,逐步解决了影响轧件表面质量的缺陷,取得了良好的效果,钢材合格率达99.84%。     

典型中型窄翼缘H型钢工艺优化研究与应用

分析了典型中型窄翼缘H型钢生产工艺中的难题及限制经济技术指标提升的原因。通过采取粗轧孔型系统的优化、激光合金熔覆技术的应用、优化精轧机组压下量分配、离线工装精度的提高、矫直精整工序设备精度的恢复及适应性改造等措施,解决了窄翼缘H型钢腹板波浪与翼缘尺寸难以控制的问题。提升了该类H型钢成材率。     

欧标H型钢冲击性能不稳定原因分析

针对莱钢中型线欧标H型钢冲击韧性不稳定的问题,取样进行了金相及扫描电镜检测,分析认为,由于终轧温度高、冷却速度快,形成了对冲击性能影响较大的魏氏组织,另外,钢中的夹杂物也是造成冲击性能不稳定的原因。通过提高钢水洁净度,优化生产工艺等,稳定了产品冲击性能。     

美标W12×4系列H型钢生产问题分析和控制

针对美标W12×4系列H型钢生产中存在的问题，通过对工艺和设备进行诊断分析，提出改进措施。美标产品的各项指标不断提升，质量问题得到有效控制。