AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景，系统地研究了AGC系统核心数学模型－－高精度厚度计公式在工程实际中的实现，主要包括：轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

中厚板轧机弹跳模型的在线应用

针对测厚仪在中厚板轧制中受现场因素影响大且价格贵的问题 ,开发了一种高精度在线测量厚度的方法 ,应用于某厂 3 5 0 0mm中板轧机上 ,厚度测量相对误差小于 6%。介绍了该测量方法的基本数学模型和实际应用情况     

访问日本见闻

2003年8月31日～9月9日,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室代表团应邀对日本三菱重工、三菱-日立制铁机械、住友金属、日立制作所、日本国立材料科学研究所(NIMS)进行了访问,并与日本一些大学的研究学者座谈,较深入地了解了日本钢铁工业相关研究的现状和创新性工作,以及日本钢铁研究工作者的创新意识、环境意识和未来意识,深感有许多东西值得我国钢铁工作者借鉴和学习。1　关于超级钢的研究日本于1997年进行超级钢的开发,并制定了1个10年开发计划,其中前5年是超级钢的基础研究。其目标是使钢材强度和寿命翻番,同时着眼于材…     

唐钢3500mm中厚板轧机轧制过程的轧件跟踪

介绍了唐山钢铁集团公司3500mm中厚板轧机采用的自主开发的二级计算机控制系统，其中的轧制过程轧件跟踪系统可根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，设有独立的Oracle跟踪用数据库以记录轧件信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现了轧制过程的自动跟踪。     

薄宽带钢平整机支撑辊辊型设计

针对单机架四辊光整机生产薄宽镀锌板过程中的边浪、复合浪问题，进行了现场试验和理论研究。以二维变厚度有限元程序为辊型设计的工作平台，建立了四辊光整机辊系弹性变形有限元模型，提出了变接触支撑辊（VCL辊型）技术，并与不同工作辊辊型配套使用进行仿真计算。结果表明，VCL支撑辊辊型可以增加光整机板形控制能力，消除边浪并改善支撑辊轴向不均匀的磨损状态。     

冷连轧机过程控制在线负荷分配方法

介绍了一种在线使用的冷连轧机负荷分配方法:通过查询数据库得到初始的负荷分配模式和负荷分配比,利用该负荷分配模式建立单目标负荷目标函数;采用简化的Newton Raphson法迭代求解非线性方程组,得到负荷分配的初始结果;根据第5机架轧制带钢长度对负荷分配结果进行修正,以克服轧制过程中带钢打滑现象;对负荷分配结果进行极限值的检查修正并最终确定负荷分配结果。该负荷分配方法用于在线,有较好的使用效果。     

中厚板轧件舌形缺陷的分析

为了高精度预测中厚板轧件的头尾舌形量,从而为平面形状控制提供相关参数,以理论分析为基础,提出了头部微单元的概念,构造了舌形缺陷的预测模型.模型从体积守恒的角度出发,证明了舌形缺陷的体积来自于头部微单元,并通过推导得出了将距离轧件边部0.2倍宽度处的舌形量作为舌形缺陷的标识量比较合适.模型最终将舌形缺陷的标识量解耦为轧件的伸长率和头部微单元长度的乘积.在构建了头部等效微单元的量化模型的基础上,得到了舌形缺陷的预计算模型.将此模型实际应用于某中板厂3000轧机轧件舌形缺陷的预测中,取得了良好的效果.     

中厚钢板侧弯的形成原因分析

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素.这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据.通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证.     

邯宝公司集批热送热装轧制的实现

结合邯宝公司生产现场实际,借助信息管理系统,设计了集批热送热装的生产组织模式,对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时,由于炼钢到热轧的运输辊道短,且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾,使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。     

中厚板残余应变的工程计算方法

针对合金元素含量较多的中厚板在轧制过程中其残余应变对轧制力的影响无法通过自学习来克服的问题,在常规变形抗力模型的基础上,分析了残余应变对中厚板变形抗力的影响,并由此提出了残余应变的工程计算模型。应用表明,该模型能使变形抗力的计算误差控制在7%以内。