河钢邯钢7号高炉近年高炉技术进步

河钢邯钢7#高炉,现有效容积2 000 m3。高炉克服设备缺陷大,高炉强化水平受到限制等因素,针对七高炉自身特点,我们通过解放思想、开拓思路,要求公司形成铁前以高炉为中心的理念,提高外围保障能力。并逐步加强了高炉的操作与管理的标准化、制度化推进,进一步优化上下部调剂,自2008年7月第二代炉役开炉以来,炉况保持长期稳定顺行,各项指标稳定在较好水平,炉况在外界条件变化时维持稳定局面,条件向好具备顺行局面的基础上采取积极争取指标措施,取得一定的技术进步,良好效果,尤其2011年以来利用系数2.5以上,实现了高炉长周期的稳定顺行。     

高炉冷却壁水温差控制实践

分析了河钢邯钢7号高炉冷却壁壁体综合水温差整体偏高且波动大的原因并提出了改进措施。认为软融带位置波动、气流波动、炉腹煤气量波动是引起冷却壁水温差波动大的根本原因。通过原燃料数据化管理,调整上部布料制度、出铁制度,树立量化调剂理念,引入炉腹煤气指数概念,建立了应对水温差异常升高的炉内调剂办法,稳定了高炉水温差,实现了一定的经济效益和节能减排的社会效益。     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

邯钢7号高炉优化铁次生产实践

为了稳定邯钢7号高炉炉缸工作状态,改善高炉生产指标,降低出铁成本,通过采取活跃炉缸、强化出铁管理、改善炮泥质量、提高开口机能力等措施,使日出铁次数由(15±1)次降低至(12±1)次,取得了较好的效果。     

邯钢炼铁部7号高炉炉缸温度局部异常升高的分析

河钢邯钢7号高炉于2008年7月投产,2015年、2016年两次炉缸温度的异常升高,高炉经过认真的分析研究,在加强管理、增加监控电偶、改善原燃料条件的基础上,通过采取加风限氧、限产、灌浆、提高冷却强度、增加铁口深度等不同措施,都达到了使该部位温度局部恢复正常的目的,并且既保持了较高的冶炼强度,又实现了高炉长周期稳定顺行。     

铁水炉外脱硅技术的发展

从国内外炉外铁水预处理脱硅技术的发展历史出发,介绍几种铁水脱硅工艺的特点,分析铁水预处理脱硅过程中存在的问题,并介绍了机械搅拌法脱硅等新技术开发的进展,为铁水脱硅技术的研究发展提供参考.