新一代高性能合金弹簧钢的开发与应用

通过高合金钢棒线材连轧机的控制轧制工艺研究了新一代合金弹簧钢D701的力学性能。研究表明，将控轧工艺的终轧温度控制在790～820℃，细化了晶粒，合金弹簧钢D701的强度、塑性指标较60Si2CrVA有了很大提高，尤其是塑性提高30％以上。     

推动模型在棒线材轧制过程模拟中的应用

基于三维热一机耦合有限元分析方法建立了刚性体推动模型，模拟棒线材多道次连轧过程。刚性体推动模型与常规有限元模型的比较结果说明刚性体推动模型可以在获得相同的精度前提下，显著地提高运算效率。将所建立的有限元模型应用于304不锈钢粗轧过程的数值模拟，得到了轧件6道次连轧过程的温度场、应变场和轧件的变形过程，并比较了各道次的轧制力模拟结果和轧机许用轧制力。温度场的模拟结果与测量结果的比较证明了模型的可靠性。     

KBGCr15轴承钢线材的试制和生产

随着滚动体行业工艺装备的进步 ,在钢球生产中逐步扩大使用高速冷镦机 ,对原料的要求是大盘重 (≥ 1 .3ｔ 盘 )、高尺寸精度 (ｈ9级 )和无表面裂纹。大连钢铁集团公司生产的轴承钢线材是高速冷镦机专用轴承钢丝的高质量、大盘重原料。ＫＢＧＣｒ1 5线材试制的目的是通过轧制过程和冷却过程中各段温度的控制 ,改善线材热轧组织 ,降低网状碳化物级别 ,获得索氏体加细片状珠光体组织 ;为最终的淬回火处理提供理想的组织 ;提高热轧线材的断面收缩率 ,实现轴承钢线材不退火直接拉拔生产钢丝。1　ＫＢＧＣｒ1 5线材研制目标及工艺设计1 .1　研制目…     

GCr15热变形行为与流变应力模型的研究

在热力模拟实验机Gleeble-3800上,对GCr15钢进行了单道次压缩实验,研究了其热变形行为.变形温度从950℃到1150℃范围变化,应变率从1s-1到10s-1范围变化.采用双曲正弦方程描述了GCr15钢的峰值流变应力与Zener-Hollomon参数的关系,方程中变形激活能的大小和其他常数采用回归分析得到.同时还得到了峰值应变方程以及流变应力模型,流变应力模型模拟结果与实验结果吻合较好.     

步长自适应技术在棒线材热连轧过程模拟中的应用

利用数值仿真技术建立平-立轧制三维热力耦合有限元模型,对304不锈钢棒线材热连轧过程粗轧6道次实际工况进行仿真计算.基于刚性体推动模型,采用步长自适应技术根据模型的运算需要选择适合的时间步长.步长自适应技术能够在轧件轧制过程时采用较小的时间步长,在道次间隙时使用较大的时间步长.计算结果表明,采用步长自适应技术所建立的有限元模型可以在保证计算结果精度的前提下,显著地提高运算效率.     

GCr15棒线材粗轧过程的隐式静力和隐式动力算法有限元模拟

借助大型商用有限元软件MSC.Marc,采用隐式静力和隐式动力有限元算法,对GCr15棒线材的粗轧过程进行了热力耦合有限元模拟,模拟采用生产实际中的轧制参数.2种算法的出辊速度、温度场和平均轧制力模拟结果基本一致,温度场模拟值与实测值的比较证明了这2种算法的可靠性.实际模拟时,隐式动力学算法计算时间少于隐式静力学算法,效率较高.     

基于温度控制的中低合金钢线材轧线生产M2高速工具钢的有限元模拟与可行性分析

为探究在中低合金钢线材轧制产线上生产M2高速工具钢的可行性,采用Gleeble-3500试验机对连铸M2高速工具钢进行高温拉伸性能测试,并采用有限元分析软件Deform中的Shaperolling模块,对某特殊钢厂的中低合金钢高速线材生产线进行建模,模拟分析该产线轧制M2高速工具钢的温度及轧制力。结果表明：连铸M2高速工具钢合理的热加工温度范围为800～1200℃,通过适当降低轧制速度、调整精轧机前水箱冷却强度、控制轧件进入精轧机的温度以及加大精轧机段的水冷强度等方式,使工艺具备可行性。此外,由于轧制M2高速工具钢所需的轧制力远高于中低合金钢,所以还需要对轧机载荷能力进行校核。     

增碳降钒对54SiCrV钢氧化增重特征的影响

采用热重测试系统、高温显微镜等材料性能测试仪器设备和分析测试方法,研究了增碳(碳质量分数由约0.54%增加到约0.63%)降钒(钒质量分数由约0.17%降至约0.12%)对54SiCrV钢在不同氧化工艺条件下的氧化动力学曲线的影响,研究增碳降钒对高温氧化增重特征的影响,为从高温氧化增重特征角度评价通过增碳降钒降低该钢生产成本的有效性提供实验和理论依据。研究结果表明：在相同的氧化工艺下,增碳降钒使得54SiCrV钢的单位氧化增重值升高,氧化速率常数值升高,氧化激活能降低。