粉末冶金工艺对纯铁软磁材料性能的影响

利用粉末冶金技术制备纯铁软磁材料,在不同温度和压力下将不同粒径铁粉压制成生坯,并在保护气氛下进行烧结。结果表明:不同粒径铁粉混合有助于压坯密度的增加,适宜的压制温度可以有效地促进粉末流动,避免大尺寸孔洞的形成,优化组织。140℃、800 MPa温压条件下雾化铁粉压坯密度最高可达7.35 g·cm-3。对比常温压制,温压压坯烧结后孔洞分布均匀。烧结体密度随温度的升高而上升,雾化铁粉压坯在1250℃烧结后密度最高可达7.47 g·cm-3。在一定范围内,软磁材料磁性能与密度成正比,混粉压制试样的密度接近理论值,但在混合铁粉中,较细的铁粉夹杂于粗粉中,阻碍磁畴壁移动,造成饱和磁化强度（M_s）偏小、矫顽力（H_c）偏大的现象,M_s为205.51 emu·g-1,Hc为7.9780 Oe。     

温压工艺对爪极用铁基软磁材料显微组织及磁性能的影响北大核心

采用粉末冶金工艺制备爪极用铁基软磁材料,并用XRD、密度、SEM和磁性能测试等方法研究温压工艺对其显微组织和磁性能的影响。结果表明:在140℃、800 MPa的条件下对水雾化铁粉进行压制,密度可达7.31 g/cm^3,再经过1 250℃真空烧结后密度达到7.42 g/cm^3,饱和磁化强度为205.5 Am^2/kg,矫顽力为7.98 A/m。压坯表面形貌光滑,孔隙明显减少,基本上不存在大范围密集存在的连通型孔隙。     

基于ARM的嵌入式数据库研究与应用

作为移动计算、移动商务和信息家电的核心技术，嵌入式数据库已成为当前相关领域的发展焦点。微处理器ARM、操作系统uCLinux和嵌入式数据库SQLite三者的结合，为各自带来了新的发展空间。针对SQLite应用于信息家电远程监控系统所产生的技术问题，提出了较为详实的解决方案。     

TiO2掺杂对MnZn功率铁氧体性能的影响

采用传统氧化物陶瓷法制备低功耗的MnZn功率铁氧体,研究了TiO₂掺杂对功率铁氧体微观结构、饱和磁感应强度、起始磁导率和功率损耗的影响。结果表明：适量添加TiO₂能够改善晶粒均匀性,提高饱和磁感应强度、起始磁导率,降低损耗尤其是低温损耗,但是加入过多的TiO₂会导致晶粒异常长大,饱和磁感应强度降低,高温损耗恶化。当TiO₂含量为0.25%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,饱和磁感应强度达到最大值,损耗较低。     

挤压比对快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能的影响

利用SEM、XRD和力学性能测试研究了挤压比对快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金的组织、相结构和力学性能的影响。结果表明:随着挤压比增加,合金组织中硅颗粒和晶粒尺寸减小,致密化效果更好;同时密度、硬度和抗拉强度随着挤压比的增加而增加。当挤压比为10.22时,合金的硬度和抗拉强度最高,为71HV和398 MPa,其相结构为α-Al、β-Si、Cu Al2和Cu4Si。