钛磁铁矿球团矿用H_2—CO气体还原的数学模型

本文提出了用H_2—CO混合气体还原球团矿的一界面未反应核数学模型;在试验条件下求出了对钛磁铁矿中性焙烧球团矿,用混合气体还原时模型中有关参数计算的经验公式。模型计算值与实验结果得到了满意的吻合。论文对球团矿的界面化学活化能,球团内扩散活化能,以及球团矿还原速率的控制环节进行了分析和讨论。     

含铁尘泥渣球团矿的预还原

在实验室条件下,模拟回转窑热工制度,用四种含铁尘泥渣制取的高炉用预还原球团矿TFe>70%,绝大部分锌被脱除,残硫亦符合国家标准。文中详细列出了采用通用旋转组合设计的研究结果,建立了七个统计数模并讨论了预还原球团矿的还原固结机理。     

钢铁厂尘泥渣综合利用的研究

本论文对钢铁厂四种含铁尘泥渣的物理化学特性，以及用此四种物特制造出的球团矿的直接还原进行了研究．     

关于高炉精料问题

精料是高炉强化的基础.精料的内容可以概括为"高、稳、熟、小、匀、净"六个字.提高含铁品位是增产节焦的前提,也是精料的基础.要获得成分稳定、品位高、氧化亚铁低、强度好、粒度均匀、粉末少的优质烧结矿和球团矿,除了对造块过程本身进行精心的操作和严密的控制外,还必须采取一系列措施:如注意铁矿的细磨深选;加强原料时混匀中和;进行烧结矿的整粒;降低燃料用量以及生产高碱度烧结矿和低碱度球团矿搭配使用等都是行之有效的方法.另一方面,造块设备的大型化和生产过程的自动控制和调节,不仅节省人力而且为产品的优质高产提供了可靠的手段.     

含铁尘泥球团矿的研究

本文是对钢铁厂含铁尘泥制造炼钢用氧化球团矿的研究。采用一次回归正交设计,研究了预热温度,焙烧温度及时间在较大范围内变化时,球团矿性质的变化情况。介绍了等温焙烧条件下球团矿冷抗压强度,视比重及FeO含最的测定结果。得出了详细的经验数学模型。球团矿性质的等值曲线表明:焙烧温度对球团矿的抗压强度和视比重起重要作用,其次是焙烧时间。预热温度对FeO含量起重要作用。本文还讨论了焙烧温度和时间以及其它因素之间的重要交互作用。     

钛磁铁矿各种焙烧球团的还原速度分析

对钛磁铁矿球团还原动力学的专题研究报告中,几乎没有涉及到关于球团焙烧条件的影响。所用试样大都是经过1250℃左右高温焙烧的氧化球团~([1])。实际上,焙烧温度和气氛不仅影响到球团的品质和工艺过程能耗,而且也影响到球团在还原过程中的结构变化和还原速度。本研究是将钛磁铁矿生球分别置于氧化、中性和磁化的气氛下,控制较低的温度水平(950～1150℃)进行培烧,再作还原实验和某些物理特性的测定,以考察不同焙烧球团的还原动力学特点。