基于比表面积计算的泡沫铝彩色处理时的电流控制

对泡沫铝进行彩色处理可能美化外观且改善其防护性能。试验表明，泡沫铝的表面处理工艺与铝材的大致相同，在此工艺中泡沫铝的比表面对电流值的影响是关键因素。利用泡沫铝透气系数正确计算其比表面积，从而得到有效的电流值。把电流值控制在该范围内，可得到氧化膜厚度大致为15μm，且着色色泽均匀。     

填料粒子成型对泡沫铝合金孔结构的影响

在实验的基础上 ,绘制出填料粒子成型时的体积与泡沫铝合金的孔隙率相对应的变化曲线 ,并应用力学的基本原理对泡沫铝合金孔结构的成形机理进行了研究。确定填料粒子成型时的体积变化应在 0 %～ 12 %之间 (此时泡沫铝合金的孔隙率应在 41.6 %～ 47.6 %之间 ) ,才能稳定填料粒子尺寸 ,从而更好地控制泡沫铝合金的孔径尺寸 ,提高成型质量 ,稳定泡沫铝合金的使用性能。     

悬浮砂幕连续流动热砂冷却的研究

本文提出了一种悬浮砂幕连续流动热砂冷却工艺，研究了其可行性，获得了最佳的结构和工艺参数，冷却效率可达８９％。     

合金化对还原罐用耐热钢力学性能的强化

对炼镁还原罐用低Ni型和高Ni型耐热钢进行多元合金化设计,试样的显微组织和力学性能检测结果表明:Mo、W、Nb、V等元素可形成碳、氮化合物并弥散分布于基体中,有效地提高了耐热钢室温和高温强度,同时较高的Ni含量对于减少高温δ相数量起到有益作用。通过对化学成分的计算和分析表明,高Ni型耐热钢对防止有害σ相的产生起到抑制作用。     

熔模铸造法通孔泡沫铝制备工艺研究

简要介绍了泡沫金属的特点、应用与发展;试验研究了熔模铸造法制备泡沫铝工艺,获得了合格的试样。石膏预制型的制备是熔模铸造法工艺的一个关键,分析了石膏型的主要成分、配比和各自的影响作用;真空渗流成形是该工艺的另一个重要环节,分析了其主要参数的影响机理,并确定了在试验条件下的最佳值。     

基于规则孔型的多孔结构材料等效弹性模量的有限元分析

利用金刚石型多孔结构的代表单元模型,选择圆形支柱截面,从结构的几何关系出发推导出了相对密度公式,并在线弹性范围内,用有限元方法计算出了不同相对密度下的金刚石型多孔结构的等效弹性模量口及相对弹性模量E/Es随相对密度的变化曲线。结果表明：在较小相对密度下,相对密度随孔结构尺寸的变化关系与Gibson公式相近,平方项前的系数都接近于1,相对弹性模量随相对密度的变化符合二次多项式的关系。     

通孔泡沫金属传热性能研究进展

泡沫金属是一种新型功能材料,具有比重小、比表面积大等特点,尤其是开孔泡沫金属是一种优良的热交换材料,在工程中具有广阔的应用前景。本文简单介绍了开孔泡沫金属的传热性能表征及分析方法,介绍传热性能的一些影响因素。最后介绍了泡沫金属在散热器上的初步应用。     

基于PCM法泡沫铝制备工艺的控制及发展

介绍了粉末冶金压制法制备泡沫铝的国内外研究现状,讨论了一些因素对PCM法制备泡沫铝发泡行为及其孔结构的影响。并对PCM法制备大尺寸泡沫铝的工艺做了介绍。最后对PCM法制备泡沫铝合金今后的发展方向和现存问题做了分析。     

增强泡沫铝复合材料制备工艺的研究

在泡沫铝材中复合硬度很高的ZrO2陶瓷球可以起到增强泡沫铝的作用。本文采用盐粒与陶瓷球复合预制体及渗流成型工艺,通过改进模具和优化工艺参数,成功制备了ZrO2陶瓷球增强泡沫铝复合材料试样。试验结果表明,在实验室条件下,当浇注温度为805℃～815℃（纯铝）、760℃～770℃（铝硅）,模具和填料预热温度为600℃～610℃（纯铝）、560℃～570℃（铝硅）时,可以获得外形尺寸为φ30×50（mm）、孔隙率为56%～75%、陶瓷球尺寸为φ1mm,陶瓷球与盐粒体积比例为1：5、2：3的试样。为泡沫复合材料的进一步开发和研究奠定了基础。     

熔体发泡法制备工艺的发展与展望

论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势，并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研究，总结了其应用于生产实践中所存在的不足，对不同种发泡工艺的优缺点以及关键技术作了进一步的探讨。最后对熔体发泡法生产泡沫金属的发展前景做了前瞻性展望。