氩站精炼技术的开发运用

玉钢无LF精炼设备,限制了新产品的研发。通过对氩站设备作适当的改进,研究并实施精炼处理工艺,在氩站实现温度微调、成分调整,夹杂物变性和去除等精炼功能,钢水洁净度接近LF炉精炼工艺水平,生产成本低于LF炉工艺。     

氩站钢包精炼技术开发及应用

玉溪新兴钢铁有限公司针对无钢包精炼炉设备的不利条件,开展了氩站钢包精炼技术开发及应用。通过对钢包造渣工艺、夹杂物处理技术等进行优化,对氩站设备进行改进,钢水及铸坯质量基本达到LF精炼工艺水平,中包连浇炉数达18炉以上,冶炼成分合格率达98．10％,铸坯综合合格率达99．78％,满足了品种钢生产需求,成功开发出08A1、KNS、K510L等新产品,提高了钢材产品市场竞争力。     

玉钢提钒半钢冶炼的生产实践

针对玉钢半钢冶炼的生产实际,通过对炉衬浸蚀机理研究,开展了半钢冶炼工艺优化改进。结果表明：通过供氧制度优化,冶炼过程喷溅率由33%降至14.8%;通过优化造渣制度,终渣碱度由5.06降低至4.03,终渣（MgO）含量由7.8%提高至13.1%;通过优化温度制度及终点控制,平均出钢温度降至1 665℃,终点C小于0.03%的比例大幅降低。通过对半钢冶炼工艺优化改进,改善了炼钢技术经济指标,补炉频次显著降低,转炉炉龄达8 554炉,转炉作业率由56.2%提高到61.3%,确保了炼钢生产的稳定顺行。