加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

基于圆钢表面质量提升的设备优化改造

介绍了精品棒材生产线的生产工艺及作业过程中制约产品质量的设备因素,随着该生产线圆钢产量的不断增加,产能得到了释放,轧制系统设备问题凸显的越来越明显,技术人员通过增加穿水设备改善圆钢组织性能、空过辊道投入陶瓷耐磨辊、冷床对齐辊道辊子链轮结构优化、定尺机结构形式改进四个方面的优化,实现产品质量的稳定,对宣钢实现精品战略具有重大意义。     

直燃式自动点火伴烧系统在煤气点火放散上的应用

冶金行业在转炉冶炼过程中会产生大量的烟气,烟气的主要成分是CO有毒气体.如若直接排入大气中会造成环境的污染,浪费二次能源.因此转炉烟气经过烟道、除尘系统进入到煤气回收系统.但由于煤气回收工艺要求、技术特点及煤气产生的不连续稳定性,转炉煤气并不能实现每炉全部回收,因此不符合回收条件或者非正常回收状态下煤气将进行放散点火,有效防止环境污染.