焦炉煤气鼓风机改选配套电机节电效果好

我厂一组2×25孔66—Ⅱ型焦炉,设置三台LGA80—3500—1型罗茨鼓风机(其中两台并联运行)抽送煤气。该鼓风机的流量80m~3/min、静压力3500mmH_2O、转速735rpm,(上海鼓风机厂)。其配套电动机型号为JS116—8,功率70KW,转速750rpm(上海电机厂)。从计算可知:两台鼓风机并联运行的抽气能力等于两座66型焦炉煤气发生量的1.35倍。从我厂的实际生产情况证明:在两座焦炉出焦75孔/日时,一台鼓风机运行就能适应生产的     

铜陵焦化厂利用剩余高炉煤气烧锅炉

安徽省铜陵市焦化厂为充分利用铜陵钢铁厂的高炉剩余煤气以替换出焦炉煤气供应城市,于1987年2月将原烧焦炉煤气的2台KZL4-13型卧式快装锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况较正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛中燃烧)比较,锅炉蒸汽压力和产汽能力均有所提高。     

金属鲍尔环填料在焦油蒸馏塔上的应用

我厂拥有年处理粗焦油6000吨的生产装置,系减压间歇蒸馏工艺流程,焦油蒸馏塔直径为Dg800,原采用25×25×2·5瓷拉西环填料,填料高度为7.36m。传统的拉西环填料,由于其填料空隙率较低,流体阻力较高,泛点速度较低,加之在拉西环填料塔内易使喷淋液在塔内形成沟流并流向塔壁,从而降低了塔的处理能力。于今年4月份,我厂对原焦油蒸馏塔     

海泡石保温涂料

某焦化厂利用粗苯生产设备大修的机会,在富油预热器上试用了海泡石涂料和防水剂进行隔热保温,经试用情况表明,效果良好。该涂料是一种非金属无机膏状保温涂料,涂抹在热能设备上形成内部微孔白色固体,属基质联结的封闭气孔、网状结构材料。具有:1.保温效果明显,导热系数较     

66型焦炉蓄热室封墙粘贴硅酸铝纤维及节能效果

硅酸铝耐火纤维具有导热系数小、质轻、热损失少等特点,被广泛应用于大、中型炼焦炉隔热保温,实践表明,节能效果明显。但应用在小型焦炉上迄今未见有所报导。我厂一组2×25孔66型焦炉蓄热室用粘土砖砌筑,蓄热室封墙厚375mm,共三层砖,其中内层为80mm粘土砖;中间为215mm断热砖;外层为80mm粘土砖。由2~#焦炉热工评定得知:当大气温度为32℃时,机侧封墙表面温度达83℃温差为51℃,散热强度为614kcal/(m~2·h)(714W/m~2);当大     

铜陵焦化厂扩建的二分下喷复热式66-Ⅳ型焦炉顺利投产

为适应铜陵市民用煤气发展的需要,本厂扩建的二分下喷复热式66-Ⅳ型焦炉,日产煤气12.7万m~3,焦炉工程于1958年12月6日破土动工,经过近二年的施工,在1987年9月1日点火烘炉(采用焦炉煤气为燃料),11月27日装煤,次日顺利推出焦炭,并向市区供应煤气。该焦炉采用15个立火道,炭化     

新型隔热材料——岩棉制品的应用

铜陵焦化厂是一个年产20万吨焦炭和日产25.4万m~3焦炉煤气的炼焦化学煤气厂。既往,厂区热力管网,输送焦油管道,焦油贮槽和热工化工设备均采用硅藻土砖,水泥膨胀(石至)石和水泥膨胀珍珠岩等保温隔热材料。这些材料具有导热系数较大、保温隔热性能差,热工性能不稳定,致使热能损失较多,容重大,机械强度低,运输施工不便,极易破损,使用寿命短等缺点。为此,从1986年11月开始选用本市岩棉制品厂生产的岩棉制     

二分复热式66-4型焦炉改用高炉煤气加热

1992年1月,国内首座二分复热式66—4型焦炉顺利的改用高炉煤气加热。一座(1×25孔)66—4型焦炉改用高炉煤气加热后,每小时可向铜陵市多提供1400～1600m~3优质的焦炉煤气给民用,能获得十分可     

煤气产量与配煤挥发份的关系

在炼焦煤气生产中,往往采取提高配煤挥发份以增加外供城市煤气量的技术措施。这一措施在一定生产条件下,是十分有效的。通过对本厂1989年1～10月份实际生产数据的搜集、整理、加工,然后利用最小二乘法原理,建立了吨焦外供煤气量(Y)     

利用高炉剩余煤气烧锅炉

铜陵焦化厂原有二台KZL4—13型卧式快装锅炉烧焦炉煤气。该厂为了增加城市煤气的供应量,以节约能源,减轻环境污染,于1987年2月将锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛上燃烧)比较,锅炉产汽能力均有所提高,高炉煤气燃烧情况良好。现将锅炉改烧高炉煤气的简况作如下介绍。