攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

攀西某低品位钛铁矿含TFe17.14%、含TiO₂ 6.32%,由于原矿铁、钛品位低,目前处于待开发状态,为铁钛并重、高效开发该资源,采用预选工艺,提前抛除部分尾矿,降低入磨量,提高入选品位,达到降低成本的目的,进行了不同粒级的预选试验研究,确定了最佳的预选流程,在-3 mm粒级进行湿式预选,抛尾产率29.51%,预选精矿含TFe 20.74%、TiO₂ 7.97%,铁、钛回收率分别为86.34%、86.58%。     

新型微细粒浮选机分选某铜矿的试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行实验室试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,粗扫选段,新型微细粒浮选机获得的铜粗精矿品位及总回收率均高于机械搅拌浮选机指标;精选段,新型微细粒浮选机获得了更高富集比的铜精矿,选矿效率超机械搅拌浮选机5个百分点以上,新型微细粒浮选机具有富集比高、精选次数少,能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

兰坪低品位氧化锌矿脱泥浮选新工艺试验研究

针对云南兰坪低品位氧化锌矿矿石质脆、矿泥含量大、钙镁等碱性脉石含量高等特点,采用预先脱泥—硫化—铵法浮锌的全流程开路工艺流程,选用新型捕收剂HHA,组合使用水玻璃和六偏磷酸钠作为脉石抑制剂和矿泥分散剂,获得了锌品位为34.08%,回收率为65.29%的氧化锌精矿。     

选矿废水对浮选的影响

介绍了选矿废水来源、特点及危害,综述了废水中的固体悬浮物、重金属离子和残留药剂对浮选工艺影响的研究进展。     

线圈磁系在磁浮选分选腔内的磁场特性分析

为了研究通电线圈磁系在磁浮选柱内部的磁场特性和分选性能, 建立了仿真模型, 运用ANSYS有限元软件研究了组合线圈在磁浮选柱内的磁场特性。施加激磁电流时, 线圈磁系在分选腔内产生了倒立的陀螺型磁场氛围。通过高斯计和磁场梯度仪对磁浮选柱分选腔内的轴向磁场强度和梯度进行了测量, 测量结果与仿真结果一致。对不同粒径磁性矿物和连生体进行了受力分析, 发现磁场力对矿粒动力学影响较大。人工混合矿试验结果表明, 与不施加外加磁场相比, 在精矿品位相近的条件下, 磁浮选回收率增加了10%。     

湖北某低品位铜矿浮选工艺研究

针对湖北某铜矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离工艺流程,针对含铜0.152％的原矿,最终可获得铜精矿含铜12.38％,回收率75.57％的指标.     

湖南某锑矿浮选工艺研究

对湖南某锑矿进行了浮选工艺研究, 确定了最佳工艺参数和工艺流程, 在-0.074 mm粒级占70%的磨矿细度下, 采用“一粗一精二扫、中矿顺序返回”闭路流程, 得到了锑精矿含锑49.38%、锑回收率95.33%的浮选指标, 为选矿厂设计提供了技术依据。     

一种烧结窑炉配电优化设计方案

目前多个已经投产的烧结窑炉的配电设计方案显示：烧结窑炉的电气设施建设投资大,实际生产过程中变压器运行成本高。基于此,文章提出了一种新的烧结窑炉配电设计方案,该方案从配电设计角度出发,结合了烧结窑炉设备特点、生产工艺特点和配电设计要求,可节省电气设施建设投资和变压器运行成本。     

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。     

钛铁矿浮选研究及生产实践进展

介绍了近年来国内钛铁矿浮选研究新进展及当前主要钛铁矿选厂工业生产实践情况。认为复合多官能团药剂以及混合用药的选择开发是钛铁矿高效组合捕收剂今后研究的重要方向;浮选新工艺的研究主要集中在以强化微细粒级钛铁矿浮选为主的载体浮选、团聚浮选、微泡浮选技术以及微波预处理等方面;浮选溶液化学及微细粒级浮选优化调控是目前工业生产及试验研究的重点方向之一,因此针对钛铁矿浮选复杂的溶液化学环境,开展了pH值,矿物表面金属离子溶出等的相关研究。工业生产设备大型化、流程简化以及扩能提产是当前国内钛铁矿选矿生产实践的主要趋势。