顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

济钢350m^3高炉槽上除尘改造

针对济钢一炼铁厂高炉槽上扬尘的不同情况，分别采用多种除尘方案．进行改造性设计并与现有电除尘设备有机结合在一起，达到了环境治理的目的，应用效果良好。     

济钢液气混合动力开口机的使用与维护

通过对济钢1号高炉开口机一年多来运行状况分析,探讨了液气混合动力开口机的设计特点及使用过程中开口机出现的诸多问题,提出了液气混合动力开口机安全经济稳定运行的改进方案及措施。     

悬臂振动筛噪声的综合治理

针对噪声的声源、传播及受声点3个关键环节,济钢第二炼铁厂对办公楼前50m处的3台悬臂振动筛进行降噪治理,对悬臂振动筛平台加装隔声屏障,将楼层房间单层玻璃窗改为两扇双层中空玻璃等,治理后,噪声由78.8dB（A）降至46.1dB（A）。     

新型顶燃式热风炉技术的开发与应用

济钢开发的预燃室置于顶部的新型顶燃式热风炉,其燃烧产生的废气经多次导流并充分燃烧后,均匀进入以19孔高效格子砖为载体的蓄热体,支撑炉箅子的底部支柱具有均匀分配冷风的作用。热风炉具有整体结构稳定、风温高、操作安全等特点,适宜于新建热风炉或改造旧有热风炉。     

济钢高炉更换冷却壁的实践

从冷却壁更换方案的确定、冷却壁的选型、施工网络的编制及准备工作等方面,介绍了济钢第一炼铁厂更换高炉冷却壁,进行炉壁再造的经验.     

济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水，影响高炉长寿的问题，分析认为，主要原因是该部位已处于炉腹高温区，铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此，开发应用了一种新型叠合式冷却壁，将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄，在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板，从而增强了炉体耐热性，使风口区冷却壁寿命由1．5a延长到2．25a以上。     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机的改造及应用

针对济钢1750m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷，对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化，尤其是对凿岩机冲击系统的改进，有效解决了凿岩机冲击的问题。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性的分析试验

材料选用某钢厂高炉无水炮泥,通过模拟铁口试验装置,对此种无水炮泥在多梯度温度状态下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析,结果表明,试样在200℃×2h烘干后的耐压强度及抗折强度最大,800℃×2h煅烧后的耐压强度及抗折强度最小,在1100℃×2h煅烧后的显气孔率相比800℃×2h煅烧后的显气孔率明显较低;试样在1400℃时微观组织结构密实均匀稳定。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。