金刚石锯片铁基粘结相的研究

本文引用了Ｗａｔａｎａｂｅ烧结机理指导铁基金刚石锯片烧结研究。，比较了金属粘结相的成分与锯片烧结体的机械强度、物理性能等数据。作者认为：使用铁基粘结金属能够制取国内外市场所需的烧结与热压金刚石锯片。     

含铁铜粉和包铜铁粉

本文介绍了采用置换法制取含铁铜粉及包铜铁粉制取工艺，含铜铁粉粉末冶金件压制性能好，烧结温度较高，该工艺为无能耗制粉，可大大降低生产成本。     

制取高性能碳—石墨的新工艺—冷、热等静压技术

碳—石墨材料已成为“四化”建设中必不可少的的非金属材料。改进碳—石墨材料的性能很大程度取决于材料密度的增加和气孔的均匀分布、当碳—石墨的密度≥98％的理论密度时,且其气孔呈球状均匀分布,碳—石墨的性能就会发生突变,成为高性能的材料,得到更广泛的应用。 冷、热等静压技术就是消除气孔或使气孔均匀化、微细化的一种新技术。近几年来,国内外都有人尝试把这一技术引进到碳—石墨的生产过程中,以求获得强度高、密度高     

金属陶瓷堆焊技术及应用

本文介绍了金属陶瓷堆焊工艺,它与热喷焊相比,具有堆焊层硬度高,耐磨性好等优点,并且适合于大面积堆焊。金属陶瓷堆焊片有碳化钨、碳化铬等硬质化合物,其堆焊层表面硬度可达 HRC60,焊层与毋材粘结力强,经研磨后表面光亮,自润滑性能较好。由于母材与焊条中的铁与碳化物等形成合金,所以金属陶瓷堆焊层抗氧化性能也很好,是一种很有前途的工艺技术。     

金属陶瓷抗磨粒磨损特性

本文描述了耐火高铝矾土原料混合中的磨损现象。在混合机中钢刮板极易磨损,而堆焊了金属陶瓷的刮板却有良好的抗磨损性。磨损现象由刨削原理作出解释: 1.硬度如此高的矾土尖锐角颗粒,像刨刀切削钢材一样,强烈地磨损钢制刮板; 2.堆焊了金属陶瓷的刮板,由于堆焊表面具有极高的硬度和刚度,在混合机运转中能粉碎矾土颗粒尖端,而只发生轻微的磨损。 试验结果表明:堆焊了金属陶瓷的刮板比钢制刮板的寿命可提高到30倍以上,对抗磨粒磨损具有实用性。     

金属陶瓷片在水轮机中的抗磨蚀特性

我国黄河含砂量占世界各河流的首位。座落在黄河上的各水电站,因泥砂磨损与汽蚀的破坏有时被迫停机,每年少发电近十亿度,估计损失10～20亿元。 金属陶瓷具有良好的抗磨蚀性,且有可焊性,这些特性构成了可能在水轮机上用作耐磨蚀材料的条件。有多种陶瓷材料硬度高于长石、石英砂,但很难把它牢固地与母材连接成一体。而合金材料有好的可焊性,但硬度都很低,经不住高硬度泥砂颗粒的磨损。有机抗磨材料则往往由于汽蚀的强大破坏力使它们脱落。作者配制了一种硬度高、抗汽蚀性能好而又容易焊接的金属陶瓷片,用钎焊工艺贴在800kw水轮机叶片上,在泥砂含量与黄河