低碳贝氏体高强钢探伤不合原因分析

通过金相、原位分析、扫描电镜、能谱等分析测试手段对低碳贝氏体（LCB）高强钢在探伤（NDT）中出现的分层进行了分析。研究结果表明：引起分层的主要因素是MnS夹杂,C偏析导致的心部异常组织和Nb、Ti的碳化物夹杂也加剧了分层倾向。通过系列的工艺整改措施,钢板分层情况大大降低,探伤合格率提高30％以上。     

济钢发展钢材深加工产业的探索

当前钢材深加工产业存在材料型深加工、营销型深加工、产业型深加工3种发展模式。济钢现阶段钢材深加工产业规模较小,产品档次较低。提出了济钢未来钢材深加工产业应该在资源整合、延伸产业链的基础上,重点开拓产业型深加工、发展新兴产业中的高端装备等领域。     

JG620E高强钢板回火热处理组织和性能的研究

通过研究回火热处理温度对JG620E钢板力学性能的影响,确定了最佳的回火热处理温度区间,并利用光学显微镜、透射电子显微镜等分析方法对在此温度区间处理的试样组织与性能进行了研究。结果表明,JG620E钢板基体组织含有下贝氏体、粒状贝氏体及多边形铁素体,在基体上分布有纳米尺度TiN、NbC析出相和Cr的碳化物,获得了最佳匹配的综合力学性能。     

铁矿石资源产业的未来发展

针对金融危机后全球经济放缓给铁矿石产业前景带来的困境,在介绍情景分析法的基础上,利用情景分析法对国内外铁矿石产业现状及未来发展进行了探讨,对铁矿石产业末来可能出现的4种发展情景即成长缓慢型发展、技术滞涨型发展、竞争充分的发展、寡头垄断发展及对策进行了分析。     

轧钢铁鳞的综合利用技术

综述了轧钢铁鳞这种原来的钢铁废弃物近年来出现的综合利用技术。通过铁鳞在磁性材料、还原铁粉、钢铁冶炼短流程回用等技术中的应用,实现了轧钢铁鳞变废为宝和循环利用。     

高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究

通过合理的组织、成分设计,采用直接淬火回火（DQ—T）工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400℃～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织。各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。     

陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在长直缝焊接中的应用

长直焊缝在高层建筑钢结构对接焊中大量存在,采用陶瓷衬垫CO2焊打底 埋弧焊填充、盖面的焊接工艺,省去碳弧气刨背面清根,焊接效率高,焊缝成形美观.通过对焊接接头的力学性能检验、微观组织观察和分析,证明了该焊接工艺的可行性.     

TMCP型超高强钢板中心开裂的分析研究

采用工艺分析、宏观和微观检验等手段对1000 MPa级高强钢板轧后中心裂纹的成因进行了研究。结果表明:引起裂纹的原因,除了中心偏析、夹杂外,冷却速度过快造成中心马氏体带过多,马氏体体积膨胀引起钢板中心应力过大也是裂纹形成的主要原因之一。并提出了系列工艺解决措施,使得高强钢板中心裂纹率大大降低。     

高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究

通过合理的成分设计,采用直接淬火回火（DQ-T）工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。     

调质工艺在中厚板产品开发方面的应用探讨

中厚板进行调质处理的钢种有高强钢、压力容器和锅炉用钢、耐磨钢及油罐钢等，影响钢板淬火质量的关键因素是加热温度，保温时间，冷却条件，钢板头部、尾部和板角质量，喷淋水等。济钢应充分发挥新上调质线的作用，开发高强度结构钢、压力容器钢、低合金结构钢和耐磨耐候钢，增强济钢在高端产品上的国际竞争力。