连轧管机组发展历程及生产技术

近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。     

钢管步进式冷床齿形设计方法及其应用

介绍了Ф159mm连轧管机组步进式冷床的生产工艺及其动作原理,推导出一套适用于该类型冷床齿形设计的公式。利用该公式可从理论上和设计实例上优化冷床齿形设计,并可借助Excel表格进行齿形验算分析,既方便又快捷。     

铁尾矿无溶剂法绿色高效制备ZSM-5分子筛

针对河北承德某地区铁尾矿硅铝含量高的特点,以该尾矿为原料制备ZSM-5分子筛。目前,以固体废弃物为原料合成分子筛通常采用水热法,合成工艺复杂、单釜利用率低且产生废水,严重限制了以固体废弃物为原料合成分子筛的大规模应用。该研究提出以无溶剂法合成ZSM-5分子筛,在分子筛合成过程中无液体溶剂参与,因此更加绿色环保。研究表明,ZSM-5分子筛最佳合成参数为：HDA/SiO₂=0.1、Na₂CO₃·10H₂O/SiO₂=0.4,150℃晶化6 d,此时得到的ZSM-5分子筛同时具有介、微复合孔结构,其中微孔表面积为213.2 m²/g,外表面积为95.53 m²/g。此外,无溶剂法合成分子筛的元素利用率高于传统水热法,无溶剂法Si和Al的元素利用率分别为94.83%、95.89%,而水热法仅为80%左右。     

转炉-CSP生产的Q235B热带力学性能统计分析

通过对转炉-CSP工艺生产的Q235B热轧带钢实际力学性能、卷取温度、带钢厚度和晶粒尺寸的数据采集和统计分析,得出这些生产工艺参数对力学性能的影响规律,为今后优化工艺参数,开发新产品提供了参考。     

磁场退火对冷轧无取向硅钢微观组织的影响

在正交实验基础上,研究磁场退火工艺对0.5 mm厚的0.3%Si冷轧无取向硅钢微观组织的影响.分析了磁场强度、退火温度和保温时间对无取向硅钢微观组织的影响.实验结果表明,退火温度是影响无取向硅钢晶粒尺寸的最主要因素,其次是保温时间与磁场强度.磁场强度一定时,随着退火温度的升高、保温时间的延长,晶粒尺寸有长大的趋势,并且晶粒均匀性有所提高.在实验条件下,当施加的磁场强度为1 T、退火温度为800℃、保温时间为60 min时,晶粒尺寸最大.     

转炉-CSP工艺SS400热轧板带组织与力学性能分析

对包钢CSP工艺生产的SS400低碳热轧板卷进行了组织、力学性能测定分析.结果表明,成品薄板显微组织为大量的多边形铁素体和少量珠光体,晶粒细小、均匀,晶粒平均尺寸约为12 μm,中心区域比表面区域晶粒稍粗大,但差别不大.力学性能较国标的Q235B高,屈强比也较高.     

国产宽厚板轧机工程设计特点研究与分析

以一套国产3000mm宽厚板轧机为例,对国产化宽厚板工程设计中的方案制定、工艺设计、设备选型、平面布置、土建及公辅设施设计等设计内容进行了分析研究,介绍了国产宽厚板工程设计特点。     

Cr2 O3、TiO2对高炉渣制备微晶玻璃晶化方式的影响

以包钢高炉渣为主要原料,采用熔融法制备CaO-SiO2-MgO-Al2O3系微晶玻璃,主要通过差热分析方法,并借助于Augis-Bennett方程和Ozawa方程研究了分别添加2%Cr2O3和8%TiO2作晶核剂时基础玻璃的晶化方式.研究结果表明:添加2%Cr2O3作晶核剂时,晶体生长指数均可实现大于3,晶化方式为整体晶化;而添加8%TiO2作晶核剂时,晶体生长指数均不可能大于3,晶化方式为表面晶化.因此,Cr2O3是高炉渣制备透辉石类微晶玻璃适宜的晶核剂成分,可单独用作晶核剂,而TiO2无法使基础玻璃整体晶化,不能单独用作晶核剂.研究结果为利用高炉渣成功研制开发透辉石类微晶玻璃在晶核剂种类选择确定方面提供了理论指导.     

CSP工艺条件下低碳钢板带材力学性能研究

热轧板带材成品因其内在组织形态及成分不同而呈现较明显的力学性能差异.就包钢薄板坯连续连轧CSP工艺条件下,低碳典型钢种Q235B和SS400显微组织及轧制工艺对材料力学性能的影响进行了实验研究.用数理统计方法建立了工艺参数与产品性能回归数值模型,模型拟合效果较好.     

绿色节能环保无缝钢管工厂设计的创新与实践

介绍了某公司在设计Φ159 mm无缝钢管工程中以建设绿色节能环保工厂为目标的创新实践,设计中采用了多项新技术、新设备及新材料。重点介绍了创新设计理念,以及在轧制工艺设备、加热炉、给排水系统、电气传动系统、通风除尘系统、采暖空调、主厂房建筑等设计方面所采取的节能减排技术与措施。设计项目投产运行2年来,各项指标均达到设计要求,实现了节能减排、废能废物综合利用和改善生产环境的目的。