烧结单辊破碎机改造

随着烧结生产工艺的不断改进，产量的不断提高，原有单辊破碎机已不能适应生产要求，在空间受到限制的情况下，对单辊破碎机进行了改造，取得了较好的效果。     

低热值煤气套筒窑的预热带设计

强化预热带对流换热是降低套筒窑排烟温度的有效途径。为了在强化换热的同时不使气流阻力增加,提出了以适当缩小上内套筒的直径来加大预热带中单位高度石灰石换热面积和热容量的设计思路。以500 t/d的套筒窑为例对预热带的对流换热进行了估算,并给出了料层截面积与热流量的关系。计算结果表明,适当缩小套筒窑上内套筒直径能够在一定范围内解决使用低热值煤气后带来的排烟温度过高的问题。     

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。     

风机轴承过热原因分析

用于离心风机的双列球面滚子轴承和双列球面球轴承在风机以2980rpm的转速运行时,易发生由于轴承温升过高而导致的轴承失效。经分析,温升的原因是由于轴向载荷使双列球面滚子轴承和双列球面球轴承的极限转速降低。改用单列向心球承后,较好地解决了以上问题。     

液压废钢剪平衡阀的改进

针对液压废钢剪剪台空载下行时压力大的问题，分析认为平衡阀的压降是影响差动回路功率特性的主要因素。为此，将先导溢流阀的溢流口接在低压回路上。以增加平衡阀主阀的开度，降低平衡阀的压差，改善差动回路的功率特性，改进后，剪台空载下行时的压力由10MPa降为1．8MPa。降低了回路阻力损失，减少了系统发热。     

电动调节阀的步进式控制

电动调节阀的输出很难用一个准确的数学模型来描述,但可以准确地测量.针对这一特点,步进式控制不直接对输入信号进行响应,而是分若干个固定的步长,根据每次的测量结果使输入指令信号一步一步地逼近设定量.通过合理的控制参数设置,该方法使控制对象运行平稳,适用于对响应速度要求不高的流量或压力的跟随或稳定控制.     

环形套简窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理.为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响.改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上.     

企业设备管理信息系统编码设计

根据济钢的实际情况 ,参考宝钢设备编码原则 ,对单项设备、分部设备、设备监测、设备润滑、维修作业等信息的编码进行了规范 ,从而实现了设备管理全过程的有机联系 ,为设备管理过程的信息处理奠定了科学的基础。     

套筒石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产,在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上,采取了以下应对措施:增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元,通过特殊设计的阀门实现快速切换,并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法,解决了堵塞导致的停产问题。     

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51．43％被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35．73万元。