转炉中的CO_2底吹搅拌

摘自《Steelmaking Conference Proceedings》,1990;73:315-318 澳大利亚布罗希尔公司怀阿拉厂有两座125-t顶底复吹转炉。该炉属“欧洲”型转炉,高8.8m,外径6.1m。采用LBE工艺生产,顶吹氧气通过三孔氧枪吹入,氧气流量主要取决于钢水的终点碳含量,一般为20000m~3/h,喷吹时间为20min。 1987年,该厂扩大了钢种生产,研究了以CO_2作为底吹气体生产高质量低氮钢的生产方法。在转炉中,底吹气体喷嘴要经受机械磨损,热磨损和化学侵蚀。喷吹CO_2时,化学侵蚀和反向冲刷是炉衬及喷     

NKK的直流电弧炉的特点

日本NKK公司获得西德MAN/GHH的许可开发了NKK直流电弧炉。该电弧炉的底电极包括许多穿过炉底耐火材料的称为“接触柱”的圆钢，其底部固定在圆盘形的导电板上。电流从辅助导线经导电板流到接触柱，又经炉内的废钢钢水流到墨电极。接触柱的底部通过底板和导电板之间的风机有效地进行空气冷却。     

钢包炉的新型喷补系统

喷补法是维修炼钢炉最常使用的方法之一。但还有许多缺点:如由灰尘引起的环境污染问题;因回弹引起的材料损失;喷补层结构松散且寿命低等。目前日本已研制成一种新型喷补系统—SNG系统(Shinagawa新型喷补系统),克服了上述缺点。新型喷补系统的粘合液由细粉末和粘合剂组成,它借助于泵的压力送到喷嘴处。喷补料通过空气送到喷嘴处,两者在喷嘴内混合之后进行喷补。     

鱼雷车的热补修装置

近年来，为适应铁水预处理的需要，鱼雷车作为反应容器被广泛使用，因而鱼雷车寿命降低。另外，因高温、粉尖的关系，鱼雷车修补作业的工作环境十分恶劣。在此情况下，日本住友金属工业公司针对鱼雷车的特殊形状，开发了计算机控制的高温观察和喷补装置，称为鱼雷车用的热自动喷补系统(HART系统)。     

干式中间包工作衬

为提高连铸机多炉连浇数,降低生产成本,提高钢水质量,易于去除中间包内渣壳,美国Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ耐火材料公司开发了干式中间包衬。中间包工作衬应能保证精洁操作和使用过的中间包易于去除渣壳。连铸中间包工作衬具有以下类型：无工作衬;中间包绝热板;喷涂;湿法喷涂;干式工作衬。干式中间包工作衬将中间包绝热板和喷涂衬的优点结合在一起。工作衬所需的材料完全是干的。安装时,先清掉中间包内的所有碎石,将材料均匀铺在中间包底部。接着将一钢芯棒放在中间包内适当的位置,使其距安全衬的间距相等（２５～５１ｍｍ）。然后把干…     

丹麦钢铁公司板坯连铸机的自动化改造

丹麦钢铁公司是丹麦惟一的一个钢铁生产厂家 ,其有 2座 110 t电炉 ,年产粗钢 85万 t。为提高板坯质量 ,提高生产率 ,该公司决定对现有的板坯连铸机的自动化系统进行改造。改造项目包括改造原一级控制系统和安装新的 VAI二级系统。一级系统包括 :控制系统 ,以控制二次冷却和数据收集 ;人机接口 ,以检查二冷系统 ;监视系统 ,以监视中间包塞棒的磨损。VAI二级系统包括以下部分 :(1)生产控制系统 ,其可完成连铸机二级控制系统的主要功能 ,用于控制和收集有关数据以及确定连铸机生产状况。二级系统的功能和模型全部使用生产控制系统提供的数据…     

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司的方坯高速连铸技术

德国伊斯帕特·鲁罗尔特钢公司新建的一台六流高速特殊钢方坯连铸机于 1998年 3月 14日投产。该项工程采用交钥匙方式 ,由意大利达涅利公司设计、供货和安装 ,整个工期一共用了 7个月时间 ,创下历史最高记录。该公司用一台新建连铸机取代了原有的旧板坯连铸机 ,改造时利用了原铸机的主体设备结构、钢包车和部分设备基础。新建连铸机为浇铸优质钢种装备了全保护浇注设备和自动化控制系统 ,采用了结晶器电磁搅拌技术 ,改变二冷区的喷水量技术 (随钢种和拉速而定 ) ,两点矫直等技术。通过采用上述技术 ,能够实现特殊钢的高速连铸 ,正常拉速为 3…     

迪林根钢铁公司的连铸机

德国施罗曼·西马克公司为迪林根钢铁公司提供了一台双流板坯连铸机 ,该连铸机采用直形结晶器设计 ,以消除铸坯上部形成的夹杂富集区 ;同时采用软压下技术 ,来消除可能随钢水的凝固而在铸坯的中部产生的宏观偏析。软压下参数可根据浇注条件 ,如板坯厚度及钢水成分等来调节控制。控制采用自动方式 ,甚至可以在运行中进行。该连铸机可生产宽度为 140 0～ 2 2 0 0 mm ,厚度为 2 30～45 0 m m,用于厚板生产的板坯。据称其是目前世界上最大的连铸机 ,现在该连铸机通常生产的板坯厚度为 40 0 mm。铸机的生产能力与浇注的工艺参数有关 ,生产 30 0 m…     

动态二次冷却模型

铸坯的质量在很大程度上取决于二次冷却。为了在不同的浇注条件下 ,获得理想的铸坯表面温度分布 ,生产出无缺陷铸坯 ,必须自动控制二次冷却。芬兰劳塔鲁基公司动态二次冷却模型—— DYNCOOL 就是为了满足上述要求开发的。它按实时计算的铸坯温度分布来计算并控制冷却水的流量 ,保持预选的沿着铸坯方向设定的温度模型。DYNCOOL 模型应用在线数据计算铸坯表面温度分布、坯壳厚度和每段的二次冷却水流量 ,使目标温度分布和计算所得温度分布之间的差别极小。模型用边界条件法解扩散—对流方程式 ,来计算通过铸坯中部的纵断面的温度场。这…     

在大电炉上用多个烧嘴加速熔化

电弧炉的生产率取决于炉子和变压器的容量。现在提高生产率的趋势是使用超高功率电炉和辅助燃料。日本中部钢板公司名古屋厂200t电弧炉的变压器功率只有40MVA,限制了生产率。通过使用成对烧嘴和液态天然气进行辅助燃烧,缩短熔化时间,使生产率得到提高。烧嘴在原有的3个(煤油烧嘴)上又增加6个。其目的是:1)增加能量输入密度;2)利用成对烧嘴的宽火焰加速燃烧;3)增加烧嘴数目,有效地进行预热;4)增加烧嘴、简化废钢切割和炉渣溢出等后续操作,使靠近炉门的区域优先熔化。